В индустрии существует три типа организации производства: единичное, серийное, массовое.
При единичном производстве в каждом цехе выпускается разнообразная продукция. Любой ее вид производится малыми партиями, каковые больше не повторяются, либо изготовляется кроме того в единственном экземпляре (к примеру, неповторимые станки, большие турбины, суда). Цехи оснащены наряду с этим универсальным оборудованием, на котором выполняются различные операции. К единичному относится кроме этого умелое производство— выпуск 1—2 единиц продукции для опробований. Себестоимость ее довольно большая, (см. Себестоимость продукции). В единичном производстве затруднен (если сравнивать с серийным и массовым) автоматизации и процесс механизации и относительно много операций выполняется вручную (так как, к примеру, для нескольких подробностей не имеет смысла изготовлять особое оборудование).
При серийном производстве продукция выпускается относительно большими партиями, либо сериями. Изготовление серии изделий одного вида в большинстве случаев повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий довольно часто вносятся трансформации в технологию и конструкцию изделий, организацию рабочих мест.
В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. Чем больше серия, тем ниже себестоимость единицы продукции (подробности либо изделия).
При массовом производстве любой цех производит однородный и продолжительно не изменяющийся ассортимент товаров. В цехах преобладают особое оборудование, предназначенное для выпуска одного изделия, поточные и автоматические линии. Продукция выпускается в массовом количестве. Себестоимость ее более низкая. Такое производство характерно для автомобильной, текстильной, обувной индустрии и др.
Переход от единичного к серийному и от серийного к массовому производству существенно снижает себестоимость и трудоёмкость работ.
Массовое производство разрешает обширно внедрять поточные способы организации производства (см. механизация и Автоматизация производства). При потоке за каждым рабочим местом закрепляется одна либо пара однородных операций. Рабочие места наряду с этим находятся по ходу технологического процесса и оснащаются оборудованием и высокопроизводительными инструментами. Заготовки при поточном способе подаются от одного рабочего места к второму непрерывно, потоком, при помощи особых конвейеров.
Поточный способ уменьшает время обработки подробностей, оказывает помощь наладить ритмичную работу. Поточную линию легче сделать автоматической. Переход к поточному производству кроме этого снижает трудоемкость.
Громадный эффект дает применение переналаживаемой автоматической линии и оборудования, сделанного из стандартных узлов-агрегатов.
При необходимости такую линию возможно скоро переналадить на выпуск новой продукции.
Ответственным условием массового поточного производства есть специализация. Появляется возможность использовать высокопроизводительные автоматические линии и специализированные автоматы, предназначенные для обработки и производства определенных подробностей. Специальные либо особые станки приспособлены для исполнения маленького числа операций, но владеют высокой высокой производительностью и точностью обработки.
При современном уровне научного прогресса созданы и развиваются особые направления для механизации не только массового, но и серийного а также личного производства. В случае, если механизация и автоматизация массового производства осуществляется методом внедрения поточных роторных технологий и линий, то для механизации ^автоматизации мелкосерийного и единичного производства главным направлением являются эластичные производственные совокупности (ГПС) либо эластичные автоматизированные производства (ГАП).
Эластичные автоматизированные производства возможно скоро переналадить с выпуска одного вида продукции на другой. Это и формирует возможность автоматизации кроме того мелкосерийного и единичного производства.
Эластичные автоматизированные производства включают пара автоматизированных совокупностей: обрабатывающие, сборочные, транспортные и складские, инструментального обеспечения, подачи сырья, материалов и заготовок, отвода отходов производства и др.; и совокупности автоматизации научных труда и исследований инженеров всех профессий, трудящихся конкретно на производстве.
На XXVII съезде КПСС подчеркивалось, что характерная черта автоматизации в двенадцатой пятилетке — стремительное развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, эластичных автоматизированных производств, снабжающих высокую производительность труда.