Современное производство немыслимо без измерений. Чтобы одна подробность подошла к второй, нужно, дабы обе они были изготовлены с надлежащей точностью, а для этого их нужно измерять, подгонять к определенному эталону. В машиностроении самый распространен штангенинструмент. Разглядим, к примеру, как действует штангенциркуль (см. рис.). На железной линейке (штанге), имеющей деления, нанесенные в большинстве случаев через 1 мм, двигается рамка. Штанга оканчивается губками, и у рамки имеется губка. Зажали подробность между губками штанги и рамки — и на штанге сходу видите размер. Установленное на рамке особое устройство — нониус — разрешает осуществлять измерения с погрешностью 0,05 мм.
Для измерений с еще большей точностью применяют микрометр, (см. рис.). Скоба соединяет неподвижные пятку и «стебель», имеющий внутреннюю резьбу. В стебель ввинчивается винт, один финиш которого, ровный, именуется шпинделем, а второй соединен с барабаном. В случае, если развернуть барабан на один оборот, то стебель приблизится к пятке (либо удалится от нее) совершенно верно на ход резьбы винта (у микрометров ход резьбы равен 0,5 мм). При измерении подробность зажимается между шпинделем и пяткой, а отсчет осуществляется по двум шкалам: одна из них, с рисками через 0,5 мм, выгравирована на стебле, а вторая — на барабане (50 делений). Так, поворот барабана на одно деление его шкалы ведет к перемещению шпинделя относительно пятки на 0,01 мм (0,5:50). Разумеется, что резьба винта и внутренняя резьба должны быть весьма правильными (их так и именуют — микрометрические резьбы). Исходя из этого, дабы предохранить резьбу от излишних нагрузок и, следовательно, продолжить срок работы инструмента, на микрометре устанавливают особое приспособление (трещотку), которое выключает винт, в случае, если упрочнение превышает допустимое (в большинстве случаев 5—9 Н).
При серийном производстве довольно часто требуется много однообразных подробностей. Изготовить 2 подробности с полностью однообразными размерами нереально. Исходя из этого на чертеже указываются минимальное и большое значения размера (см. Допуск). Так, при изготовлении солидного числа однообразных подробностей потребуется затратить довольно много времени на измерения. Как сократить это время? В этом случае оказывают помощь калибры.
К примеру, нам необходимо определить, удовлетворяет цилиндр заданным размерам либо нет. Для этого изготавливается пластинка с 2 отверстиями, размеры которых с высокой точностью равны максимально и минимально допустимым размерам цилиндра. В случае, если цилиндр проходит через большое и не проходит через минимальное отверстие, он удовлетворяет требованиям. В иных случаях — брак.
В современном машиностроении употребляется довольно много разнообразных устройств, инструментов и приспособлений. Назначение их — обеспечить изготовление узлов и деталей в соответствии с требованиями конструкции (см. Конструирование). От того, как совершенно верно подогнаны друг к другу подробности, сильно зависит надёжность и точность работы всей автомобили. Исходя из этого на контрольно-инструмент и измерительные приборы обращается самое внимание и к их изготовлению привлекаются, в большинстве случаев, самые квалифицированные рабочие.