При производстве многослойных изделий (транспортерные ленты, покрышки, рукава, ремни) отдельные подробности либо полуфабрикаты для сборки изготовляются на особых заготовительных участках.
Большая часть заготовительных операций являются механическими и заключаются в вырубании либо разрезании материалов под различными углами.
Для каждой группы операций применяют особые автомобили.
Заготовка подробностей резинотехнических изделий, в большинстве случаев связана с резанием, раскраиванием, вырубкой резиновых, резинотканевых и других материалов.
Для этих целей используется большое количество разных резательных, вырубных станков и автомобилей, к каким предъявляются следующие главные требования: высокая точность размеров нарезаемых заготовок; предельное число отходов материалов при раскрое; высокая производительность; отсутствие сминания материалов при раскрое; возможность стремительного перехода с одного размера либо конфигурации заготовки на другой; автоматизации процесса и высокий уровень механизации; надёжность и простота работы автомобили; безопасность для трудящихся на машине.
Главными приемами заготовки подробностей из прорезиненных тканей и резины являются вырубка и вырезка.
Вырезка. Заготовки вырезают при помощи плоских, дисковых (ровных и расчлененных), спиральных и ленточных ножей либо вырубают разнообразными по форме резаками (штанцевыми ножами), имеющими замкнутый контур режущей кромки и конфигурацию, соответствующую форме заготовки.
На рис. 16 представлены схемы заготовки подробностей и типы режущих инструментов, самый обширно используемых в разных отраслях резиновой индустрии.
Ножи 1 с острозаточенной режущей кромкой прямоугольной формы (рис. 16, а) неподвижны, а ткань 2 перемещается и наряду с этим разрезается. Данный метод используется для продольной резки тяжелых тканей (прорезиненный бельтинг) в производстве транспортёрных лент и ремней.
Вращающиеся дисковые ножи 4 с острой кромкой (рис. 16, б) разрезают на протяжении нитей базы движущуюся ткань 2. Используются для раскроя однослойных и дублированных прорезиненных тканей в производстве шин, РТИ и обуви.
Подвижный нож (рис. 16, в) — с острозаточенной клинообразной режущей кромкой. Ткань 2 на протяжении резки неподвижна. Чтобы не было образования складок при перемещении ножа ткань зажимается между планками 7 и 8, каковые разжимаются при передвижении ткани и обратном ходом ножа перед следующим отрезом, наряду с этим нож отводится от ткани. Эти ножи используются для раскроя под углом однослойных прорезиненных тканей на вертикальных диагонально-резательных автомобилях.
Ножевое устройство (рис. 16, г) содержит поворачивающийся и перемещающийся по линии реза дисковый нож 9 с прямоугольной режущей кромкой и неподвижный нож 11 с такой же встречной кромкой. Разрезаемый материал 2 удерживается на протяжении реза прижимной планкой 10. Такое устройство используют в производстве шин из металлокорда и резинотросовых транспортерных лент.
Ножевое устройство (рис. 16, д) содержит барабан (ротор) 12 с закрепленными на его поверхности по спирали пластинчатыми ножами 13 с расстоянием между ними и с углом подъема спирали, соответствующими геометрии закроя ткани, и прижимной барабан 14. Линейная скорость передвижения ткани равна окружной скорости вращения барабанов. Таковой метод используется для резки однослойных прорезиненных тканей в шинном производстве.
Поворачивающийся дисковый нож 15 (рис. 16, ё) с нарезанными по окружности зубцами в виде перьев с закругленными и острозаточенными кромками. Нож при раскрое ткани 2 в один момент с вращением перемещается на протяжении линии резания, наряду с этим ткань приподнимается к ножу посредством направляющей лапки 16. Эти устройства используются для раскроя под углом в основном однослойных прорезиненных тканей.
Ленточный нож 19 (рис. 16, ж) сделан в форме нескончаемой металлической ленты с острозаточенной кромкой, движущейся с громадной скоростью в щели стола 18, на что укладывается стопкой разрезаемая ткань 2. Перемещением ткани по шаблону 20 навстречу режущей кромке ножа приобретают заготовки сложной конфигурации. Такое устройство применяют в производстве резиновой обуви и резинотехнических изделий.
Для вырубки заготовок сложной конфигурации при обеспечении высокой точности и производительности применяют штанцевые ножи 22 (рис. 16, з). Лезвие штанцевого ножа затачивается с наружной стороны под углом 18-25°, а внутренняя полость ножа пара расширяется кверху (на 2-4 мм).
Большое число операций выполняется закройными автомобилями. Они смогут резать по шаблонам либо на протяжении, поперек и под углом к направлению каландрования либо нитей базы.
Для резки по шаблону применяют ленточные, циркулярные и гильотинные ножи.
Имеются автомобили для поперечной резки трубок, шнуров, профилей на заготовки заданной толщины (к примеру, кольца к крышкам для консервирования).
Особые автомобили используются для резки обрезиненных тканей и текстильного корда.
Для резки на протяжении и поперек направления базы используют продольно-резательные автомобили (ПРМ), под углом – диагонально-резательные (ДРМ) с дисковыми ножами. Ширина реза в них определяется скоростью перемещения транспортера.
Вырубание – это получение заготовки посредством замкнутого ножа, повторяющего профиль заготовки.
Вырубные прессы используются для вырубки заготовок подробностей из многослойного настила прорезиненной ткани либо листовой резиновой смеси при помощи штанцевых ножей.
Сборочные операции
Изделия сложной конфигурации собираются на особых станках, число конструкций которых столь же громадно, как и число изделий.
По большей части проводится послойная сборка с прикаткой каждого слоя особыми прикатчиками. Для выхода остатков воздушных пузырей, собранные заготовки прокалываются в нескольких местах.
При изготовлении последовательности изделий, в особенности покрышек, собранная заготока имеет форму, далекую от формы готового изделия. В этих обстоятельствах предварительное формование при низких температурах на предформовщиках либо экспендерах. Предварительное формование разрешает сократить утраты резиновых смесей, поскольку выпрессовка получается невулканизованной и возможно повторно использована.