От пробы, подготовленной по ГОСТ 30744-2001 , отбирают нужное количество цемента, помещают в стеклянную колбу, закрывают пробкой и встряхивают вручную в течение 2 мин для дезагрегирования, по окончании чего оставляют в покое на 2 мин, а после этого перемешивают чистым сухимстержнем для равномерного распределения небольших частиц.
Перед проведениемиспытания сетку сита осматривают в лупу и при обнаружении каких-либо недостатков(дырки, отход сетки от обоймы и др.) ее заменяют. Сито должно быть сухим ичистым.
При ручном просеивании навеску цемента массой 10 г, подготовленную по, высыпают на сито, установленное на подситной тарелке. Сито закрывают крышкой и встряхиваютвручную.Операцию просеивания считаютзаконченной, в случае, если при контрольном просеивании через сито проходит не более0,01 г цемента. Контрольное просеивание делают вручную при снятой подситнойтарелке на бумагу в течение 1 мин.
Остаток на сите взвешивают ивыражают в процентах к начальной массе цемента.При использованииприборов для механического либо пневматического просеивания опробования выполняютв соответствии с инструкцией, прилагаемой к устройствам. Контрольное просеиваниевыполняют по 30744-2001.
За тонкость помолапо остатку на сите принимают среднеарифметическое значение результатов двухопределений, расхождение между которыми не должно быть более 1 %среднеарифметического значения. В случае, если расхождение более 1 %, выполняют третьеопределение и за тонкость помола принимают среднеарифметическое значениерезультатов трех определений.Итог вычисленияокругляют до 0,1 %.
Приготовлениецементного теста обычной густоты (стандартной консистенции). Перед началом опробования в нижний финиш стержня прибора Вика вставляют пестик, контролируют свободное нулевое показание и перемещение стержня прибора, соприкасаяпестик с пластинкой, на которой установлено кольцо. При отклонении от нуляуказатель шкалы прибора устанавливают в нулевое положение. Кольцо и пластинкуперед началом опробования смазывают узким слоем машинного масла.
Пробу цементаподготавливают по ГОСТ 30744-2001.Воду числом, нужном (ориентировочно) для получения цементного тестанормальной густоты, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажнойтканью, после этого с опаской в течение 5-10 с высыпают 500 г цемента и включаютсмеситель на малую скорость. Время окончания высыпания цемента в воду считаютначалом затворения. Через 90 с смеситель останавливают на 15 с, в течениекоторых скребком снимают тесто, налипшее на стенках чаши, сдвигая его всередину чаши. После этого снова включают смеситель на малую скорость и продолжаютперемешивание еще в течение 90 с. Суммарное время перемешивания цементноготеста должно составлять 3 мин, не считая времени остановки.
Приготовленное цементное тесто скоро за один прием переносят в кольцоустановленное на пластинке, заполняя его с избытком, но без уплотнения иливибрации. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым мокрой тканью вровень с краями кольца до получения ровной поверхности. Кольцо с пластинкойустанавливают на основание станины прибора Вика, опускают пестик досоприкосновения с поверхностью цементного теста в центре кольца и в этомположении закрепляют стержень стопорным устройством. Через 1-2 с освобождаютстержень, предоставляя пестику вольно погружаться в цементное тесто. Время отначала затворения по 30744-2001 до начала погружения пестика в цементное тесто должно составлять 4мин. Через 30 с по окончании освобождения стержня фиксируют по шкале прибора глубинупогружения пестика в цементное тесто. В течение всего опробования кольцос цементным тестом не должно подвергаться толчкам либо сотрясениям.
Обычной густотой цементного теста вычисляют такую консистенцию, при которойпестик прибора, загружённый в заполненное цементным тестом кольцо, не доходитна (6±1) мм до пластинки, на которой установлено кольцо.
В случае, если глубинапогружения пестика окажется меньше либо больше упомянутой в ГОСТ 30744-2001,опробования повторяют, соответственно увеличивая либо уменьшая количество водызатворения до погружения пестика на требуемую глубину.
За нормальнуюгустоту цементного теста принимают количество воды затворения в процентах массыцемента, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста.
Итог вычисленияокругляют до 0,25 %.
Определение прочности при изгибе. Пример устанавливают наопорные элементы прибора так, дабы его грани, горизонтальные при изготовлении пребывали в вертикальном положении, а поверхность с маркировкой была обращенак испытателю. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией к прибору.
Средняя скорость нарастаниянагрузки на пример должна быть (50±10) Н/с.
Определение прочностина сжатие.Полученные по окончании испытанийна изгиб, половинки образцов-балочек сразу же испытывают на сжатие. Половинкуобразца-балочки помещают между нажимными пластинками так, дабы егограни, горизонтальные при изготовлении, пребывали в вертикальном положении, аповерхность с маркировкой была обращена к испытателю. В продольном направлениирасположение половинки примера-балочки должно быть таким, дабы ее торецвыступал из нажимных пластинок размером 40х40 мм приблизительно на 10 мм. Образцыиспытывают в соответствии с инструкцией к испытательной машине. Средняяскорость нарастания нагрузки на пример должна быть (2400±200) Н/с.
Способы опробовании
4.1 Проведение опробовании
В нижний финиш стержня прибора Вика вставляют долгую иглу и контролируют по 6.2.1.1 готовность прибора к проведению опробования, отсутствие искривлений и чистоту поверхности иглы.
Готовят цементное тесто обычной густоты по стандарту. Цементное тесто переносят в кольцо прибора, как указано в стандарте.
Иглу опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста и в этом положении закрепляют стержень стопорным устройством. Через 1-2 с освобождают стержень, предоставляя игле вольно погружаться в цементное тесто. В начале опробования, пока цементное тесто будет в пластичном состоянии, чтобы не было мощного удара иглы о пластинку допускается ее легко задерживать при погружении в тесто для исключения повреждения иглы. Когда цементное тесто загустеет так, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают вольно опускаться. Через 30 с по окончании освобождения стержня фиксируют по шкале прибора глубину погружения иглы в цементное тесто. После этого иглу погружают в цементное тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо по окончании каждого погружения так, дабы каждое последующее погружение иглы пребывало на расстоянии не меньше 10 мм от мест прошлых погружений и от края кольца. По окончании каждого погружения иглу протирают.
В промежутках между погружениями иглы кольцо с цементным тестом на пластинке помещают в камеру (шкаф) мокрого хранения. Допускается кольцо с цементным тестом накрывать мокрой тканью и оставлять в помещении с относительной влажностью не меньше 65%, наряду с этим ткань не должна соприкасаться с цементным тестом.
Началом схватывания вычисляют время от начала затворения цемента до момента, в то время, когда игла при проникновении в цементное тесто не доходит до пластинки на (4±1) мм.Итог определения записывают с округлением до 5 мин.
Определение финиша схватывания.
Долгую иглу в приборе Вика заменяют на маленькую иглу с кольцеобразной насадкой. Контролируют отсутствие искривлений и чистоту поверхности иглы.
Кольцо с цементным тестом, использованное для определения начала схватывания по стандарту, переворачивают так, дабы определение финиша схватывания проводить на поверхности, контактировавшей с пластинкой. Иглу с опаской опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста, погружение иглы делают по стандарту с промежутком 30 мин. При приближении финиша схватывания промежутки времени между погружениями смогут быть сокращены.
Финишем схватывания вычисляют время от начала затворения цемента до момента, в то время, когда игла попадает в цементное тесто не более чем на 0,5 мм, что соответствует положению иглы, при котором кольцеобразная насадка в первый раз не оставляет отпечатка на поверхности цементного теста.
4.2 Обработка результатов опробовании
Итог определения записывают с округлением до 15 мин.Определение равномерности трансформации количества
Равномерность трансформации количества цемента характеризуют величиной расширения примера из цементного теста обычной густоты в кольце ЛеШателье при кипячении. пластинки и Кольца перед испытанием смазывают узким слоем машинного масла.Готовят цементное тесто обычной густоты по стандарту.
Кольца устанавливают на пластинки и наполняют в один прием цементным тестом с избытком, но без уплотнения либо вибрации. При заполнении колец исключают случайное раскрытие прорези осмотрительным сдавливанием кольца пальцами либо резиновой лентой. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым мокрой тканью, вровень с краями кольца. Для одного опробования заполняют два кольца из одного замеса цементного теста.
Кольца, заполненные цементным тестом по стандарту, накрывают сверху пластинками, на каковые устанавливают пригруз, и помещают в камеру мокрого хранения, где выдерживают в течение (24±0,5) ч. Допускается выдерживать кольца в воде в течение (24±0,5) ч при температуре (20±1) °С при условии получения однообразных результатов.По окончании предварительного твердения по 7.2.3 кольца извлекают из камеры, измеряют штангенциркулем расстояние между финишами индикаторных игл с точностью до 0,5 мм (начальное измерение), освобождают от пригруза и пластинок и помещают в бачок для кипячения индикаторными иглами вверх.
Воду в бачке доводят до кипения за (30±5) мин и выдерживают кольца в кипящей воде в течение (180±5) мин. Уровень воды в бачке должен быть выше размещенных на подставке колец на 4-6 см В течение всего кипячения.
По окончании окончания кипячения кольца извлекают из воды, дают им остыть до температуры помещения, по окончании чего измеряют расстояние между финишами индикаторных игл (конечное измерение).
Средства контроля
5.1 Средства контроля, используемые при опробованиях
Средства контроля, используемые при опробованиях, должны быть изготовлены из коррозионностойких и не реагирующих с цементом материалов. Использование алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается. Средства контроля, используемые при опробованиях цемента, должны быть аттестованы либо поверены в сроки, установленные в приложении. Средства контроля:
— смеситель;
— весымерный цилиндр;
— кольца ЛеШателье в наборе с пригрузом и пластинками.
Кольцо ЛеШателье представляет собой разрезанный по образующей полый цилиндр с двумя индикаторными иглами, припаянными по обе стороны на однообразном расстоянии от прорези. Кольцо должно быть произведено из бронзы.
Размеры индикаторных игл и кольца должны соответствовать указанным на рисунке. Для облегчения расформовки кольцо может иметь скобы, припаянные с наружной стороны и расположенные выше индикаторных игл. Упругость кольца должна быть таковой, дабы под действием упрочнения, создаваемого грузом массой 300 г, приложенного в середине прорези кольца, как продемонстрировано на рисунке 7, расстояние между финишами индикаторных игл возросло на (17,5±2,5) мм без постоянной деформации.
Кольцо должно быть снабжено двумя стеклянными пластинками, размеры которых превышают диаметр кольца. На одну из пластинок устанавливают кольцо, вторую накладывают сверху. Масса верхней пластинки с дополнительным пригрузом должна быть не меньше 75 г.
Бачок для кипячения, имеющий подставку для размещения колец ЛеШателье.
Камера (шкаф) мокрого хранения по 4.10.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Сито с контрольной сеткой N 009 по ГОСТ 6613. Допускается использование сита с сеткой N 008. Сито представляет собой цилиндрическую обойму диаметром 150-200 мм и высотой 40-100 мм, в которой на расстоянии около 10 мм от нижнего края натянута и хорошо зажата контрольная сетка. Сито имеет подситную крышку и тарелку.
Прибор для механического либо пневматического просеивания.
Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г.
Колба по ГОСТ 1770.
Стержень.
Лупа типа ЛП по ГОСТ 25706.
Рисунок 1 Кольцо ЛеШателье
а — кольцо ЛеШателье (вид сверху); б — кольцо ЛеШателье с пригрузом и пластинками (вид сбоку);
в — схема поверки упругости кольца ЛеШателье
1 — кольцо с прорезью; 2 — индикаторная игла; 3 — пластинка; 4 — пригруз
Средства контроля
Прибор для определения удельной поверхности способом воздухопроницаемости.
Прибор ЛеШателье для определения плотности цемента (рисунок 1).
Рисунок 2 — Прибор ЛеШателье
Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г.
Емкость стеклянная, штатив.
проведение и Подготовка опробования. При определении удельной поверхности для расчета массы навески цемента применяют величину его плотности, определенную по 5.2.2.2.
Прибор ЛеШателье помещают в стеклянную емкость с водой и закрепляют в штативе так, дабы вся его калиброванная часть была загружена в воду. Температура воды в емкости обязана соответствовать температуре, при которой производилась калибровка прибора.
Прибор наполняют обезвоженным керосином до нулевой черты по нижнему мениску. Затем свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) шепетильно протирают тампоном из фильтровальной бумаги. От цемента, подготовленного по 5.1.2.1, отбирают навеску массой 65 г и высыпают ее в прибор ЛеШателье ложечкой через воронку маленькими равномерными порциями. Для удаления пузырьков воздуха прибор вынимают из емкости с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на ровном резиновом коврике. После этого прибор опять помещают в емкость с водой не меньше чем на 10 мин, по окончании чего выполняют отсчет уровня жидкости в пределах верхней калиброванной части прибора.
Плотность цемента , г/см , вычисляют по формуле
, (1)
где — масса навески цемента, г;
— количество керосина, вытесненного цементом, см .
За плотность цемента принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно быть больше 0,02 г/см .
Итог вычисления округляют до 0,01 г/см .
Допускается применение вторых способов определения плотности, погрешность которых не превышает требования настоящего стандарта.
Расчет массы навески цемента с учетом плотности, определенной по, и проведение опробований для определения удельной поверхности делают в соответствии с инструкцией к прибору. Пробу цемента для опробований готовят по стандарту ГОСТ 30744-2001.
За удельную поверхность принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 1% среднеарифметического значения.
Итог вычисления округляют до 1 м /кг (10см /г). Средства контроля и вспомогательное оборудование
Смеситель, снабженный дозирующим устройством для подачи песка.
Трехгнездовые разъемные формы размером 40х40х160 мм для изготовления образцов-балочек (рисунок 8). Конструкция форм обязана снабжать возможность удаления из них отформованных образцов без повреждения.
Формы должны быть изготовлены из материалов, снабжающих формы и сохранение размеров образцов.
Продольные и поперечные стены формы должны быть пронумерованы для удобства их сборки и при закреплении хорошо прилегать друг к другу и к опорной плите, не допуская вытекания воды из формы.
Опорная плита должна быть достаточно твёрдой для предотвращения вторичных вибраций.
Приспособления для чистки и разъёма форм должны снабжать исполнение соответствующих операций без повреждения образцов и подробностей формы.
Рисунок 3 — Форма для изготовления образцов-балочек
Насадка к формам высотой 20-40 мм с фиксаторами на наружных стенках, снабжающими верную установку ее на форму. Предельное несовпадение внутренних формы и стенок насадки не должно быть более 1 мм.
Пластинки для форм размером 210х185 мм, изготовленные из стекла толщиной 6 мм с шлифованными краями либо другого влагонепроницаемого материала.
Приспособления для укладки цементного раствора в форму, включающие два типа лопаток и линейку (рисунок 9).
Рис.3 Приспособления для укладки цементного раствора в форму, включающие два типа лопаток и линейку
Н — высота насадки
1 — лопатка для первого слоя; 2 — лопатка для второго слоя; 3 — железная линейка
Рисунок 4 — Приспособления для укладки цементного раствора в форму
Встряхивающий стол для уплотнения раствора в форме, имеющий конструкцию, снабжающую плавный без перекосов подъем платформы стола на высоту (15±0,3) мм и ее свободное падение с данной высоты до удара о неподвижную преграду. Суммарная масса перемещающейся части стола вместе с безлюдной формой, зажимами и насадкой для формы должна быть (20±0,5) кг. Число ударов за рабочий цикл должно составлять 60 с частотой один удар в секунду. Отключение стола по окончании исполнения 60 ударов должно производиться машинально.
Прибор для опробования на изгиб образцов-балочек любой конструкции с предельной нагрузкой до 10 кН, снабжающий возможность приложения нагрузки по заданной схеме (рисунок 10) со средней скоростью нарастания нагрузки (50±10) Н/с. Погрешность прибора при измерении нагрузки не должна быть более ±1% в верхних 4/5 диапазона измерения. Захват для фиксации примера должен быть снабжен цилиндрическими элементами, изготовленными из нержавеющей стали с твердостью 56-61 HRC . Форма, взаимное расположение и размеры нагрузочного элемента и опор приведены на рисунке 10.
1 — нагрузочный элемент; 2 — пример-балочка; 3 – опора
Рисунок 4 — Схема размещения примера при опробовании на изгиб
Машина для опробования на сжатие половинок образцов-балочек любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН, снабжающая нагружение примера в режиме чистого сжатия. Погрешность измерения нагрузки не должна быть более ±1% в верхних 4/5 диапазона измерения. Машина должна иметь подвижную шаровую опору для компенсации пространственных непараллельностей опорных граней примера. Машина должна быть снабжена нажимными пластинками для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек и приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, смещение которых относительно оси совокупности нагружения не должно быть больше ±0,5 мм. Нажимные пластинки должны быть изготовлены из нержавеющей стали твердостью не меньше 60 HRC , размерами: толщина не меньше 10 мм, ширина (40±0,1) мм, протяженность (40±0,1) мм. Допускается применение нажимных пластинок, размеры и форма которых приведены на рисунке 11.
Рисунок 5 — Нажимная пластинка для передачи нагрузки на половинку примера-балочки
Прибор для опробования на изгиб образцов-балочек и машина для опробования на сжатие половинок образцов-балочек смогут быть совмещены в одной испытательной машине.
Камера (шкаф) мокрого хранения.
Ванна для водного хранения образцов с решеткой из некорродирующего материала для размещения образцов-балочек. Не допускается применение древесных решеток.
Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 2 г.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл.
5.2 Средства контроля определение сроков схватывания
Прибор Вика в наборе с пестиком, иглами (долгой и маленькой), пластинкой и кольцом (рисунок 2). Прибор Вика складывается из цилиндрического железного стержня, что вольно перемещается в обойме станины в вертикальном направлении и может фиксироваться на требуемой высоте посредством стопорного устройства. На стержне имеется указатель для отсчета перемещения его относительно шкалы с ценой деления 1 мм. Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь полированную поверхность. Размеры рабочей части пестика должны соответствовать указанным на рисунке 3. Иглы должны быть изготовлены из металлической нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должны иметь искривлений. Маленькая игла для определения финиша схватывания должна быть снабжена кольцеобразной насадкой с наклонным каналом для выхода воздуха. Размеры рабочей части игл должны соответствовать указанным на картинках 4 и 5. Неспециализированная масса перемещающейся части прибора Вика должна быть (300±1) г и сохраняется обоюдной перестановкой игл и пестика или посредством дополнительного пригруза, закрепляемого в верхнем финише стержня прибора. Для определения сроков схватывания смогут использоваться автоматизированные устройства при условии получения тех же результатов, как при применении прибора Вика. Наряду с этим определения делают в соответствии с инструкцией к прибору.
а — положение кольца при определении обычной начала и густоты схватывания;
б — положение кольца при определении финиша схватывания
1 — кольцо; 2 — пестик; 3 — пригруз; 4 — цилиндрический железный стержень; 5 — обойма станины;
6 — стопорное устройство; 7 — пластинка; 8 — шкала; 9 — указатель; 10 — игла; 11 — основание станины
Рисунок 6 — Прибор Вика
|
|
| Рисунок 7 — Рабочая часть пестика | Рисунок 8 — Рабочая часть долгой иглы |
А — канал для выхода воздуха
Рисунок 9 — Рабочая часть маленькой иглы с кольцеобразной насадкой
пластинка и Кольцо должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы либо другого не впитывающего воду материала. размеры и Форма кольца должны соответствовать приведенным на рисунке 2. Размер пластинки, на которую устанавливают кольцо, обязан быть больше диаметр кольца, толщина пластинки должна быть не меньше 2,5 мм. Допускается использовать цилиндрическое кольцо высотой (40±0,2) мм при условии получения тех же результатов, как и при определении с кольцом в виде усеченного конуса.
Смеситель для изготовление цементного тестса, лопасть и чаша которого изготовлены из нержавеющей стали (рисунок 6). Смеситель должен иметь приспособление, разрешающее крепить чашу вместимостью около 5 л без движений к станине и изменять положение чаши по высоте относительно лопасти для регулирования зазора между ними, что в момент большого приближения лопасти к стенке чаши должен быть (3,0±1,0) мм. лопасть и Чаша употребляются в паре и должны быть лично подогнаны друг к другу. При работе смесителя вращение лопасти около собственной оси и планетарное перемещение ее по периметру чаши должны осуществляться в противоположных направлениях со скоростью, упомянутой в таблице 2.
1 — чаша; 2 – лопасть
Рисунок 10 Смеситель для того чтобы приготовить цементное тесто
Таблица 3 — В оборотах в 60 секунд
| Ступень скорости | Скорость вращения лопасти смесителя | |
| около собственной оси | при планетарном перемещении относительно оси чаши | |
| Малая | 140±5 | 62±5 |
| Громадная | 285±10 | 125±10 |
Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 1 г.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл.
5.3 Обработка результатов
1 Вычисляют разность между значениями конечного и начального измерений для каждого кольца.
2. За расширение образцов в кольце ЛеШателье принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, вычисленных по стандарту.
3.Итог вычисления округляют до 0,5 мм.бработка результатов.
Прочность при изгибеRизг, МПа, отдельного примера-балочки вычисляют поформуле, где F — разрушающая нагрузка, Н;
b- размерстороны квадратного сечения примера-балочки, мм;
l -расстояние между осями опор, мм.
За прочность при изгибепринимают среднеарифметическое значение результатов опробований трех образцов.Итог вычисления округляют до 0,1 МПа.
Прочность на сжатие R, МПа, отдельной половинкиобразца-балочки вычисляют формуле, где F — разрушающая нагрузка,Н;
S- площадьрабочей поверхности нажимной пластинки, мм2.
За прочность на сжатиепринимают среднеарифметическое значение результатов опробований шести половинокобразцов-балочек. Итог вычисления округляют до 0,1 МПа.
В случае, если один из шестирезультатов отличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения,результат направляться исключить и рассчитывать среднеарифметическое значениедля оставшихся пяти результатов.
В случае, если еще один результатотличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения оставшихся пятирезультатов, опробования вычисляют выполненными неудовлетворительно, в этом случаевсе результаты признают недействительными.
Заключение
Цементно цементные изделия необходимы фактически на любой стройке. Это и плиты перекрытия, и готовые лестничные марши, и стеновые панели. Эти изделия необходимы на любом виде строительства, как на монолитном, так и на сборном. Отдельной строчком хочется упомянуть производство шифера. Этот кровельный материал есть одним из составляющих цементного производства. Многие фабрики установили у себя линии производства цементного шифера. Линии производства цементного шифера – громадной презент для малого строительства Так как шифер продолжительное время оставался и остается главным кровельным материалом. Главный момент его популярности – его доступность. К тому же характеристики шифера одни из самых высоких среди аналогичных кровельных материалов. Для производства шифера употребляется сейчас цемент пцт 1 100. Цемент пцт 1 100 разрешает придать шиферу твёрдость и повышенную пластичность. На аналогичных больших производствах материал доставляется большими партиями.
Перевозка цемента вагонами на цементное шиферное производство обусловлена тем, что материал очень и очень пользуется спросом. Перевозка цемента вагонами осуществляется или напрямую с завода-изготовителя, или с больших оптовых баз. Благодаря данным крупно-оптовым базам возможно приобрести цемент недорого Москва. А ведь приобрести цемент недорого Москва не так легко. Так как в Москве строительство развито самый интенсивно. А так как Москва – это самый дорогой в РФ регион, то и цены на стройматериалы в том месте самые высокие. Но на больших базах цена цемента немного ниже, что и притягивает в том направлении представителей бессчётных строительных компаний. «Цемент куплю опт» — это самоё популярное объявление в рекламной периодике. Цемент куплю опт на оптовых базах разрешает сэкономить средства, каковые возможно разрешить войти на заработную плат работникам.