ЛАБОРОТОРНАЯ РАБОТА № 2
ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
I Цель работы
1.1 Ознакомиться с главными операциями, делаемыми на вертикально-сварлильных станках, и с применяемыми приспособлениями и инструментами.
1.2 Изучить устройство вертикально-сверлильного станка.
1.3 Установить влияние вида обработки на величину шерохо-ватости поверхности взятого отверстия.
Неспециализированные сведения
Сверление – распространенный способ получения отверстий в целом материале. На сверлильных станках приобретают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия с целью повышения их размеров, повыше-ния уменьшения и точности шероховатости поверхности. Помимо этого на станках этого типа производится нарезание резьбы машинными метчиками. Для осуществления операций по обработке отверстий инструмент приобретает осевое главное перемещение и вращательное движение – перемещение подачи.
Главные операции, делаемые на сверлильных станках
На вертикально-сверлильных станках возможно делать следующие операции:
1. Сверление – получение сквозных и глухих отверстий сверлом в целом материале (рис.2.1, а).
2. Рассверливание – обработка предварительно взятых отверстий сверлением, литьём либо штамповкой с целью увели-чения их диаметра (рис. 2.1, б).
3. Зенкерование разрешает расширить диаметр отверстия, повысить точность и уменьшить шероховатость просверленных отверстий (рис. 2.1, в). В качестве инструмента употребляется зенкер, имеющий три винтовые канавки и режущую часть в виде неполного конуса.
4. Развертывание отверстий, которое в большинстве случаев производится по окончании зенкерования с целью уменьшения шероховатости и дальнейшего повышения точности отверстия (рис. 2.1, г). Инструментом есть развёртка, которая имеет более 4-х канавок, а, следовательно большее число режущих зубьев, что дает возможность приобрести более высокий уровень качества поверхности отверстия, чем сверление и зенкерование.
5. Нарезание резьбы в отверстиях осуществляется машинными метчиками (рис. 2.1, д).
6. Зенкование используется для обработки конических и центровых отверстий с целью повышения диаметра отверстия на определенную глубину либо трансформации формы отверстия. В качестве инструмента употребляются зенковки (рис. 2.1, е, ж).
7. Цекование (подрезка торцов) снабжает перпендику-лярность торца обрабатываемой подробности относительно оси отверстия. Инструментом есть цековка (рис.2.1, з).
Рис. 2.1. Схемы обработки заготовок на вертикально-сверлильных станках
Обрабатываемая заготовка крепится на столе сверлильного станка посредством разных приспособлений. В качестве приспособления употребляются прижимные планки, машинные тиски, призмы, угольники. В случае, если обработке подвергается многочисленная партия подробностей, их крепят в особых приспособлениях (кондукторах).
Устройство вертикально-сверлильного станка 2Н118
На полой плите А (рис. 2.2), являющейся резервуаром для смазывающеохлаждающей жидкости, установлена колонна Г. На вертикальных направляющих колонны сверху базируется сверлильная головка (шпиндельный узел) Д, а снизу — стол В. В верхней части сверлильной головки находится коробка скоростей, а под ней – коробка подач. Сверху сверлильной головки смонтирован электродвигатель Е, передающий вращательное перемещение шпинделю 1 и поступательное перемещение через соответствующие передачи гильзе 2. Нижний финиш шпинделя имеет коническое отверстие (конус Морзе) для закрепления режущего инструмента. В зависимости от габаритов заготовки сверлильная головка и стол станка смогут перемещаться по направляющим колонны вверх и вниз. Сверлильная головка перемещается вручную и может фиксироваться в нужном положении особым зажимом.
Сбоку плиты А с левой стороны станка смонтирован электродвигатель И, служащий для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости через трубопровод 11 в зону обработки подробности, закреплённой на столе станка. В том месте же расположен электродвигатель Б, связанный червячной передачей с ходовым винтом 9 для механического перемещения стола в вертикальном направлении.
Рис. 2.2 Неспециализированный вид вертикально-сверлильного станка 2НI18
Управление станком
Пусковая и защитная аппаратура электрической схемы размещена в станине под крышкой 8. Включение электродвигателя
Б станка с ходовым винтом и червячной передачей 9 для механического подъёма либо опускания стола с обрабатываемой заготовкой осуществляется тумблером 7, расположенным с правой стороны на крышке 8 станины. отключение и Включение электродвигателя Е осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пусковом щитке Ж. Переключение скоростей вращения шпинделя осуществляется рукояткой 5, расположенной по лицевой стороне сверлильной головки. Эта рукоятка имеет три положения по окружности и три на протяжении оси. Около оси вращения рукоятки размещена таблица с указанием чисел оборотов шпинделя. Для установления требуемого числа оборотов шпинделя рукоятку 5 поворачивают по окружности и перемещают ее на протяжении оси поворота до совпадения указателя с надписью соответствующего числа оборотов. На станке возможно трудиться с ручной и механической подачей шпинделя на заданную глубину, а при нарезании резьбы с автоматическим реверсированием шпинделя кроме этого на заданной глубине. Для отсчета обработки на заданную глубину помогает лимб 6. Ручное перемещение шпинделя осуществляется вращением штурвала 3, а для механической подачи нужно надавить кнопку 10.
Для переключения подач помогает рукоятка 4, которая имеет три положения по окружности и два по оси. Эта рукоятка расположена под рукояткой переключения чисел оборотов шпинделя 5. Требуемая величина подачи устанавливается по таблице, размещенной под рукояткой 4, подобно переключению чисел оборотов шпинделя. Поворот рукояток 4 и 5 допускается лишь по окончании полной остановки вращения шпинделя нажатием кнопки «Стоп» щитка Ж. По окончании настройки на заданное подачи оборотов и значения шпинделя станок включается нажатием кнопок «Вправо» либо «Влево».