Огранизация преддипломной практики

Методические указания

по прохождению ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ

Рекомендовано советом университета «СТМАиМ» ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» для применения в учебном ходе в качестве учебно-методических материалов (элемент УМКД) для студентов, обучающихся по направления 15.03.01 «Машиностроение»,профиль «технология и Оборудование сварочного производства»

Ижевск – 2014

УДК 621.791

ГОС2/Ф01/371

Составитель: Салангин В.Г., к.т.н., доцент

технология «обработки и кафедра Машины металлов

давлением и сварочное производство»

ИжГТУ имени М.Т. Калашникова

Методические указания по прохождению преддипломной практики для студентов, обучающихся по направления 15.03.01 «Машиностроение»,профиль «технология и Оборудование сварочного производства»

Рекомендовано советом университета «Новейшие технологии автомобилестроения, металлургии и машиностроения» ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» для применения в учебном ходе в качестве учебно-методических материалов (элемент УМКД) для студентов, обучающихся по направления 15.03.01 «Машиностроение»,профиль «технология и Оборудование сварочного производства»

Аннотация

В предлагаемом пособии излагаются порядок прохождения преддипломной практики, требования к оформлению и содержанию отчета студентов.

ЦЕЛЬ ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ

Цель преддипломной практики? подготовить студента к исполнению выпускной квалификационной работы путём: изучения и подбора нужных документации и материалов по тематике дипломного проекта (работы), участия в конструкторских, технологических и исследовательских разработках предприятия; ознакомления с производственной деятельностью предприятия и отдельных его подразделений. За время преддипломной практики должна быть выяснена и четко сформулирована тема дипломного проекта (работы), обоснована целесообразность ее разработки, намечен замысел успехи поставленной цели и решения задач для ее успехи.

ОГРАНИЗАЦИЯ ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ

Преддипломная практика проводится в 7 семестре , длительность практики образовывает 4 семь дней. Место проведения практики: предприятия, научные организации, КБ, лаборатории организаций по месту работы студентов либо лаборатории и кафедры ИжГТУ имени М.И. Калашникова. Перед выходом на преддипломную практикукаждому студенту выдается задание и предварительно закрепляется тема выпускной квалификационной работы (ВКР).Начальниками выпускных работ смогут назначаться эксперты предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских учреждений, соответствующих профессии, имеющие высшее образование. В том случае, в то время, когда технологическую (3 курс) и преддипломную практики студент проходит на одном предприятии и в то время, когда дипломный проект будет в принципиальном замысле развивать курсовых проектов, то задание на дипломный проект возможно выдано во время технологической практики.

Задание на ВКРподписывается начальником дипломного проекта, всеми консультантами и утверждается заведующим кафедрой, по окончании чего оно вместе с сроком защиты выполнения и календарным графиком проекта вручается студенту. Датой выдачи задания считается дата выхода приказа на дипломирование.

Аттестация по результатам преддипломной практикипроводится на основании оформленного в соответствии с установленными требованиями отзыва руководителя и письменного отчёта практики от предприятия в течение 14 дней по ее окончанию. По результатам практики выставляется оценка (превосходно, отлично, удовлетворительно).

ТЕМАТИКА ВКР

Тема ВКРвыбирается студентом на предприятии либо из тем, предложенных производящей кафедрой. Выпускная работа может выполняться на базе результатов курсовых проектов. Тема ВКР должна быть актуальной и по собственному содержанию отвечать задачам подготовки высококвалифицированных экспертов. Объектами проектирования смогут быть цех, участок, технологический процесс, поточная либо автоматическая линия, технологическая инновация и др. применительно к условиям действующего либо проектируемого производства. Применительно к условиям единичного и мелкосерийного производства (монтаж, ремонт, реконструкция технического устройства) целесообразно исполнение модернизации оснастки и универсального оборудования. В качестве тем дипломных проектов предусматриваются проекты участков сварки и сборки металлоконструкций, роботизированных поточных и сварки и автоматических линий сборки железных конструкций.

В качестве примеров возможно привести следующие темы:

1. сварки рамы и Участок сборки самосвала КАМАЗ.

2. сварки и Поточная линия сборки двутавровых балок..

3. Участок по восстановлению подробностей типа тел вращения.

4. Участок автоматической наплавки антифрикционного слоя поршней и втулок гидроцилиндров.

5. Участок механизированной автоматической сварки и сборки труб при постройке магистрального нефтепровода.

ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

4.1. Базисная информация:

? сборочный чертеж с кратким описанием технических условий и служебного назначения приемки изделия;

? рабочие чертежи, определяющие главный (свариваемый) материал, сварочные материалы и способы сварки, используемые для сварки данного изделия на действующем производстве, размеры деталей и конструктивные формы, подлежащих сварке и сборке и методы изготовления подробностей, требования и технические условия на изготовление изделий, требования к обоюдному размещению подробностей по окончании сварки, особенные требования к термообработке и предварительному подогреву, твердость отдельных поверхностей либо другие особые особенности металла изделия, способы контроля качества швов сварных соединений.

? рабочие чертежи специального оборудования для сварки и сборки подробностей либо всего изделия;

? рабочие чертежи приспособлений для сборочных — сварки единиц и сборки деталей;

? количество и планируемый промежуток времени выпуска изделий, включающий количество нужных для сборки и сварочных изделия материалов и сварки деталей;

? сведения о наличии средств технологического оснащения, производственных площадей и др.

4.2. Руководящая информация содержится в:

? стандартах всех уровней (ГОСТ, ОСТ, СТП, ПБ, СНиП, РД и др.) на техпроцессы и способы управления ими, оборудование и оснастку, способы, нормы и объём контроля качества сварных соединений;

? документации на перспективные технологические процессы;

? производственных и технологических руководствах.

4.3. Справочная информация включает эти, содержащиеся в:

? документации на действующие техпроцессы;

технологического бюро, отдела) подготовки производства;

? нормативных материалах, паспорта и каталоги технологического оборудования, альбомы средств технологического оснащения;

? стандартах на типы сварных соединений;

? стандартах на сварочные материалы (электроды, электродную проволоку, защитные газы, флюсы);

? аналитических материалах, отчеты о НИР и ОКР, прогнозах развития отраслей машиностроения, методических материалах по применению способов сварки, использование которых разрешит повысить производительность труда, уровень качества сварных соединений, надежности сварных соединений при эксплуатации оборудования, автоматизации технологической подготовки производства и др.

На основании собранной исходной информации направляться критически охарактеризовать сварочное технологический процесс и производство предприятия изготовления данного изделия, указав его главные неприятности. Для этого направляться выполнить анализ и описание отдельных разделов технологического процесса.

Черта ИЗДЕЛИЯ

? обрисовать условия и назначение эксплуатации изделия;

? обрисовать конструкцию изделия и расчленить ее на детали и отдельные узлы;

? обрисовать предусмотренные чертежом все методы соединения между собой узлов и всех деталей в целое изделие;

? собрать и систематизировать данные о сварных соединениях, представленную в таблице.

МАТЕРИАЛЫ ИЗДЕЛИЯ

Собрать сведения о стандартах и ТУ на поставляемые для производства изделия материалы, то есть:

? условные обозначения, принятые в данном стандарте;

? состав поставляемой металлопродукции;

? механические особенности;

? геометрические размеры и допустимые стандартами предельные отклонения, нужные с целью проведения входного контроля сортамента поставляемого на предприятие;

? цена металлопродукции.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

? выбрать из спецификации сборочных чертежей подробности и установить требования к изготовлению подробностей:

— требования к предельным отклонениям размеров;

— требования к чистоте обработки поверхностей под сварку;

— необходимость механической обработки под сварку.

? составить группы подробностей изготавливаемых из однотипной металлопродукции (марка, размеры);

? установить требования к дополнительной обработке поверхности под сварку (дробеструйная, пескоструйная и др. виды обработки).

7.1. Оборудование заготовительного производства:

? охарактеризовать оборудование, используемое для заготовительных операций (автомобили для плазменной либо газопламенной разделительной резки, прессы, пилы, фаскосниматели и др.) тип, автоматизации и степень механизации, производительность, электропотребление, потребность в сменных запасных частях (ножи, резцы, фрезы, катоды, сопла,) и периодичность их замены;

? выяснить потребность в дополнительном оборудовании главного оборудования (ресиверы с фильтрами, совокупности подачи сжатого газа и регулирования давления, совокупности охлаждения и др.);

? установить операционное время изготовления каждой подробности (по технологическому процессу либо фотографией рабочего времени);

? выяснить требования к квалификации персонала.

МЕТОДЫ СВАРКИ ИЗДЕЛИЯ

Проанализировать вероятные методы сварки заданной в проекте сварной конструкции обосновать выбор оптимального варианта. Наряду с этим направляться учитывать технологическую свариваемость материала изделия, имеющиеся сварочные материалы.

ДЛЯ ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ

— Выяснить вид источников питания дуги (трансформаторы, выпрямители, генераторы, инверторные источники питания дуги, универсальные источники питания дуги, агрегаты сварочные и др.) и их характеристики;

— Выяснить главное сварочное оборудование (полуавтоматы, автоматы, механизмы подачи проволоки);

— Перечислить вспомогательное оборудование (баллоны с защитным газом, редукторы, смесители газовые, газоподогреватели, горелки, механизмы для сбора и автоматической подачи флюса, балластные реостаты, печи для сушки электродов, флюса и др.) и инструмент;

— Выяснить возможность применения источников питания дуги для совокупностей автоматической стабилизации дуги, программного управления либо пространственной ориентации рабочего органа;

— Установить наличие унифицированных узлов для перемещения и установки сварочных аппаратов, для установки бухт громадного количества на консолях и т.д., используемых при сварке данного изделия.

ПРОЦЕССА

В данном разделе направляться применять действующие на предприятии технологические процессы, если они составлены в соответствие с требованиями ГОСТ 3.1109-82. Сравнить количество операций технологического процесса и количество рабочих мест на участке, сделать выводы.

11.1. Маршрутное описание изготовления изделия выполняется коротко: транспортирование, заготовительная, комплектовочная, дробеструйная, механическая обработка и др., выполняется по действующим технологическим процессам.

11.2. сварки и процессов Операционное описание сборки нужно выполнить детально на операционных картах в соответствии с ГОСТ 3.1407-86 .ЕСТД требования и Формы к оформлению и заполнению документов на технологические процессы (операции), специальные по способам сборки. переходов записи и Правила операций приведены в 7 группе ЕСТД.

И СВАРКИ

С целью определения влияния сварки на величину деформаций направляться измерить величину деформаций, каковые образуются по окончании сварки изделия и сравнить их с допустимыми по чертежу. Установить, выполняются ли по действующему технологическому процессу финишные операции механической обработки, назначенные с целью размеров искажения и устранения формы

подробностей (посадочных отверстий, валов, осей, корпусных подробностей) по окончании сварки изделия.

Выяснить наличие приспособлений, использование которых разрешает избежать деформации по окончании исполнения сварки, и критически их проанализировать:

— базирование поверхностей подробности по упорам приспособления;

— закрепление твёрдое либо свободное, относительно направления усадки металла шва;

— наличие предварительного изгиба подробностей в приспособлениях с целью размерной компенсации деформации;

— время установки подробности (узла) в время и приспособление удаления подробности (узла) из приспособления.

Установить наличие в действующем технологическом ходе указаний по сварке изделия и последовательности сборки, и порядке сварки швов (обратно-ступенчатым, каскадом, горкой). Установить, сохраняется ли при сварке и сборке данного изделия однообразие направления сварки швов каждой окончания (сварки и детали начала). Установить влияние нагрева свариваемого узла на величину его деформации.

Оценить доступность швов при применении существующих приспособлений для сварки и сборки. Критически проанализировать приспособления для сварки и сборки изделия и составляющих его подробностей. Предложить способы устранения деформаций, каковые разрешат абсолютно либо частично отменить финишную механическую обработку либо термическую и механическую правку изделия.

Составить схему новых созданных для дипломного проекта приспособлений, устранить недочёты действующих приспособлений. Распознать возможность применения унифицированных узлов для сварки и сборки.

ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА

Выполнить анализ планировки участка по производству изделия:

? выяснить правильность установки мест подключения электричества, горючих и защитных газов, кислорода, сжатого воздуха;

? выяснить правильность и достаточность установки стеллажей для хранения заготовок, сварки изделий и мест сборки, подъемно-транспортного оборудования для узлов и перемещения деталей при сварке и сборке;

? выяснить соответствие естественного и вентиляции и искусственного освещения требованиям действующих нормативных документов (СНиП, СанПиН, РД и др.);

? выяснить рациональность установки главного и запасного оборудования участка;

? выяснить соответствие оборудования для транспортировки подробностей на участок сборки, и перемещения подробностей в цеха (масса груза, большая грузоподъемность механизма, расстояние транспортировки);

? установить правильность выбора изделия транспортировки и маршрута заготовок;

? выяснить наличие механизмов для движения подробностей на участке сборки, сварки изделия и изучить из характеристики;

? сделать замеры радиуса действия механизмов для движения подробностей на участке для сварки и сборки изделия;

? выяснить время для движения подробностей в пределах сварки изделия и технологического процесса сборки.

15. Личные задания

Дополнительно к вопросам, вышеперечисленным, студентам должны быть выданы личные задания по более углубленному изучению отдельных сторон производства, по сбору материалов для научной работы по решению отдельных актуальных задач производства, или по исполнению вторых работ в интересах предприятия либо кафедры. Наряду с этим смогут быть рассмотрены вопросы контроля качества, производительности труда и повышения качества, эргономики, охраны труда, новых высокопроизводительных сборки изделий и способов сварки, внедрения нового оборудования, защиты интеллектуальной собственности и др.

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

По окончании практики студент обязан представить отчет, составленный по итогам исполнения порученного задания, оформленный в соответствие с требованиями и общими правилами, регламентированными ГОСТ 2.105–95 и ГОСТ 7.32–2002. Нужные чертежи, схемы, картинки, технологическая и конструкторская документация предприятия оформляются в виде приложения к отчету. Эти документы смогут быть скопированы с соответствующей документации предприятия любым методом (синьки, кальки, ксерокопии, копии, эскизы) или вычерчены студентом на отдельных страницах любого формата. Отчет должен быть сброшюрован. При отсутствии отчета студент к защите практики не допускается.

Примерный количество отчета до 40 страниц текста, собранного 14 кеглем на страницах формата А-4 по ГОСТ 2.104–75 с приложениями. Отчет обязан содержать следующие разделы:

1) организация производственного процесса на предприятии;

2) технологический процесс сборки-сварки изделия;

3) приспособления для сварки и сборки изделия (при наличии оснастки в техпроцессе);

4) установки и сварочное оборудование;

5) инструмент и оборудование для сварки качества и контроля сборки.

Содержание разделов должно соответствовать изложенным выше требованиям. Отчет по практике начинается титульным страницей, после этого приводится задание на практику, оглавление, приложение и основной текст. Титульный лист отчета по преддипломной практике приведен в приложении.

В приложении отчета помещаются следующие материалы:

1) сборочный чертеж изделия с техническими требованиями;

2) маршрутно-операционный технологический процесс сборки-сварки изделия;

3) чертежи приспособлений для сварки и сборки изделия, каковые используются на действующем производстве.

ЛИТЕРАТУРА

1. Сварные конструкции. проектирование и Расчёт / под ред. Г. А. Николаева. – М.: Высш. шк., 1990. – 445 с.

2. Юрьев В. П. Справочное пособие по электроэнергии и нормированию материалов для сварочной техники. – М.: Машиностроение, 1972. – 152 с.

3. Проектирование сварных конструкций в машиностроении / под ред. С. А. Куркина. – М.: Машиностроение, 1975. – 376 с.

4. напряжения и Сварочные деформации / под ред. В. А. Винокурова. – М.: Машиностроение, 1968. – 576 с.

5. Сварные конструкции. Прочность сварных деформации и соединений конструкций / Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров. – М.: Высш. шк., 1982. – 272 с.

6. Разработка изготовления сварных конструкций. Атлас чертежей / под ред. С. А. Куркина. – М.: Машгиз, 1962. – 398 с.

7. Сварка в машиностроении: справочник: в 4 т. / под ред. В. А. Винокурова. – М.: Машиностроение, 1979. – 567 с.

8. Красовский А. И. Базы проектирования сварочных цехов. – М.: Машиностроение, 1980. – 319 с.

9. Евстифеев Г. А. Средства механизации сварочного производства / Г. А. Евстифеев, И. С. Веретенников. – М.: Машиностроение, 1977. – 235 с.

10. Севбо П. И. расчёт и Конструирование механического сварочного оборудования. – Киев, 1978. – 400 с.

11. Тимченко В. А. Роботизация сварочного производства. Киев: Тэхника, 1988. – 175 с.

12. Соломенцев Ю. М. Управление эластичными производственными совокупностями. – М.: Машиностроение, 1988. – 352 с.

13. Куркин С. А. Разработка, автоматизация и механизация производства сварных конструкций: Атлас. – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.

14. Оборудование для дуговой сварки: Справочное пособие / под ред. В. В. Смирнова. – Л.: Энергоатомиздат, Ленинградское отд-ние, 1986. – 656 с.

15. Машиностроение : Энциклопедия: в 40 т. Т. IV-6. Оборудование для сварки / В. К. Лебедев, С. И. Кучук-Яценко, А. И. Чвертко [и др.]; ред. совет: К. В. Фролов [и др.]; ред.-сост. Б. Е. Патон; ред. тома: Д. А. Дудко [и др.]. – М. : Машиностроение , 2002. – 496 с.

16. Сварочные материалы для дуговой сварки: справочное пособие: в 2 т. Т. 1. сварочные флюсы и Защитные газы / под ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. – 544 с.; Т. 2. электроды и Сварочные проволоки / под ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1993. – 768 с.

17. Сварка и свариваемые материалы: справочное издание в 2 т. Т. 1. Свариваемость материалов / под ред. Э. Л. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528 с.; Т. 2. оборудование и Технология. / под ред. В. М. Ямпольского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. – 574 с.

18. Алешин Н. П. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия. – М.: Высш. шк. 1991. – 271 с.

19. Маслов Б. Г. Дефектоскопия проникающими веществами. – М.: Высш. шк., 1991. – 256 с.

Приложение

Пример оформления титульного страницы

Министерства образования РФ

ФГБОУ ВПО «Ижевский национальный технический университет имени М.Т. Калашникова»

Кафедра М и ТОМД и СП

ОТЧЕТ

по ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ

на ______________________

(наименование предприятия)

Выполнил: студент гр. _____ _______ Петров И. И.

Начальник практики от кафедры _____ Васильков В. Л.

Начальник практики

от предприятия _______ Иванов П. П.

Ижевск 200_