ФЕДЕРАЛЬНОЕ НАЦИОНАЛЬНОЕ НЕЗАВИСИМОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
УНИВЕРСИТЕТ ЭКОТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА
КАФЕДРА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
НАПРАВЛЕНИЕ____________________ГРУППА________________________
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ № 1
ПО КУРСУ:____________________________________________________________
НА ТЕМУ:_____________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Студент_____________________________ _____________________
(ФИО) (подпись)
Учитель ____________________________ _________________________
(ФИО) (подпись)
Работа сдана с оценкой________________________________________
Москва 20___/20___учебный год
ФЕДЕРАЛЬНОЕ НАЦИОНАЛЬНОЕ НЕЗАВИСИМОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
Университет экотехнологий и инжиниринга
Кафедра обработки металлов давлением
ЗАДАНИЕ
на исполнение домашней работы № 1
| По курсу |
Студенту _________________________________________________________группы________________
(ФИО абсолютно)
1. Наименование домашнего задания___________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
2. Исходные данные___________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
3. Задание выдано______________________________________________________________________
4. Срок защиты________________________________________________________________________
5. Отметка о выполнении_______________________________________________________________
6. Отметка о защите____________________________________________________________________
Оглавление
Оглавление 3
Введение 4
Волочильные станы 5
Станы прямолинейного волочения 5
Волочильные барабанные станы 13
Вывод 16
Перечень применяемой литературы 17
Введение
Волочильный стан, машина для обработки металлов волочением. В зависимости от принципа работы тянущего устройства волочильный стан подразделяются на станы с прямолинейным перемещением обрабатываемого металла и станы с наматыванием обрабатываемого металла (барабанные).
Станы прямолинейного волочения делятся на периодические, полунепрерывные и постоянные. Периодические волочильные станы взяли громаднейшее распространение.
Трубоволочильные барабанные станы относятся к числу высокопроизводительных автоматизированных агрегатов. Тип для того чтобы стана определяется конструкцией и расположением рабочего барабана. Станы с горизонтальным и вертикальным размещением барабана выполняются с перемещающимися на протяжении его оси размоточным устройством. В этом случае труба подается по, прошлый виток и выжимает его на протяжении оси барабана. Станы с вертикальным размещением барабана имеют верхнее и нижнее по отношению к барабану размещение привода. При нижнем размещении привода извлечение трубь по окончании волочения осуществляется особым съемником. При верхнем размещении привода обработанная труба снимается с барабана под действием собственной силы тяжести. Станы этого типа взяли громаднейшее распространение.
ВОЛОЧИЛЬНЫЕ СТАНЫ
Волочильный стан, машина для обработки металлов волочением. Он складывается из рабочего инструмента — волоки и тянущего устройства, информирующего обрабатываемому металлу перемещение через волоку. При волочильном стане имеется последовательность запасных устройств для автоматизации и механизации производства. В зависимости от принципа работы тянущего устройства волочильный стан подразделяются на станы с прямолинейным перемещением обрабатываемого металла и станы с наматыванием обрабатываемого металла (барабанные). Первые используются в основном для получения прутков и труб, вторые, в большинстве случаев, для фасонных профилей и проволоки, сматываемых в бунты. Прямолинейные станы различаются по характеру действия главного привода на цепные, гидравлические, канатные и постоянные (так именуемые траковые). Упрочнение волочения, развиваемое волочильным станом, от 1 кН до 2,5 МН (100 кгс — 250 тс). Барабанные волочильные станы подразделяются на однократные — с одним ведущим (тянущим) барабаном, в которых волочение металла производится протягиванием через одну волоку, и многократные — станы с несколькими барабанами, в которых металл в один момент подвергается волочению через последовательность последовательно установленных волок. Многократные волочильные станы по конструкции бывают со скольжением проволоки (по корпусу тягового барабана) и без скольжения. Барабанные волочильные станы характеризуются диаметром ведущего барабана, каковые бывают от 150 до 2800 мм.
Станы прямолинейного волочения
Станы прямолинейного волочения делятся на периодические, полунепрерывные и постоянные. Периодические волочильные станы взяли громаднейшее распространение. Конструктивное выполнение станов зависит от cпособа волочения, схемы приложения типа и тягового усилия волочения привод. Обширно применяют станы для безоправочного волочения и на закрепленной маленькой оправке. Менее производительны длиннооправочные станы пepиодического и полунепрерывного действия. По схеме приложения упрочнения волочения станы разделяют на автомобили, у которых линия действия упрочнения волочения сходится с осью волоки, и на автомобили, у которых они не совпадают.
Схема приводов прямолинейных станов зависит от метода передачи упрочнения на тянущую тележку. Различают цепной, реечный, гидравлический и канатный привод тянущей тележки. Значительно чаще видятся одно- и двухцепной привод. Если сравнивать с одноцепным двухцепной привод имеет следующие преимущества: совпадение оси волоки с тяговым упрочнением, более низкий уровень динамических нагрузок, надежность в работе и т.д.
На реечных станах используют самоходные реверсивные волочильные тележки, у которых привод в виде двигатель-редуктора расположен на сам тележке. Приводные шестерни находятся в зацеплении с боковыми рейками, что упрощает транспортирование протянутых труб. Но из-за отсутствия малогабаритных замечательных электродвигателей упрочнение волочения на этих станах не превышает 55 кН.
Трубоволочильные станы с гидравлическим и канатным приводами не взяли широкого распространения. Их используют в тех случаях, в то время, когда требуется обеспечить высокую минимальную шероховатость и точность труб их поверхности.
По количеству в один момент протягиваемых труб станы дробят на однониточные и многониточные. В табл. 2.10 и 2.11 приведены характеристики трубоволочильных станов отечественного и зарубежного производства.
Станы с упрочнением безоправочного волочения до 150 кН применяют для производства труб малого диаметра; волочения в три нитки упрочнением от 150 до 300 кН — для безоправочной обработки труб с предварительной подготовкой захваток на заготовках. Более замечательные станы (в большинстве случаев, трехниточные) предназначены для волочения на закрепленных и самоустанавливающихся оправках.
Неспециализированный вид трубоволочильного стана упрочнением 150 кН для безоправочного волочения представлены на рис. 16.1. Он складывается из приемно-раздаточного устройства 1, карманов 2, стоек 3, рабочего стола 4, тяговых цепей 5, волочильной тележки б, установки ведущих звездочек 7, главного привода 8 и стойки волок 9. Разглядим принцип действия стана. Заготовки укладываются в бункер приемно-раздаточного устройства на последовательность цепей. Посредством цепей и ориентирующих захватов заготовки попадают на промежуточный стол, складывающийся из неподвижных 10 и подвижных балок 11 (линеек). Подвижные линейки одним финишем опираются на эксцентрики вала 12, а вторым — на вал 13 упоров. Вал 12 приводится во вращение двухскоростным двигателем 14. При перемещении подвижных линеек заготовки выкатываются из бункера и скатываются к упору. На этом месте раскладчик и дозатор распределяют заготовки по рольгангу 15, транспортируют их в механизм для подготовки захваток и после этого передают на рабочий стол. Тут заготовки закрепляют в захватах волочильной тележки, находящейся сейчас у стоек валок. В ходе перемещения тележки осуществляется процесс волочения. Готовые трубы скатываются в карманы, рабочая поверхность которых покрыта алюминиевыми страницами, что разрешает исключить появление поверхностных недостатков на сбрасываемых трубах.
Компоновка стана обусловлена методом волочения. На рис. 16.2 приведены вероятные схемы станов периодического действия для безоправочного волочения. На рис. 16.2, а продемонстрирован стан с выдачей и ручной загрузкой готовых
3310
Рис. 16.2. Схемы станов периодического действия для безоправочного волочения
Рис. 16.3. Схемы станов периодического действия для волочения при закрепленной и плавающей оправке
1 — стойка для волок, 2 — рабочий стол, 3 — тянущая тележка, 4 — основной привод, 5 — карманы; 6 — приемно-разборочное устройство, 7 — механизм надевания трубы на оправки, 8 — стеллаж, 9 — механизм подготовки захвата. 10 — толкатель
труб. Он складывается из стойки валок 1, стола 2, главного привода 3 и тянущей тележки 4. На рис. 16.2, 6 представлен стан, оснащенный приемно-разрезочным карманами 5 и устройством 6. Стан (рис. 16.2, в) снабжен проталкивателем 7 для задачи заготовок в волоку. Для бунтового волочения (рис. 16.2 безоправочные станы оборудованы отдающим барабаном 8 и ножницам; для порезки готовых труб на мерные длины.
При закрепленной и плавающей оправках схемы станов компонуют как продемонстрировано на рис. 16.3, а. На короткооправочных станах различают позицию нагрузки на которой выполняются подготовка трубы к введению и волочению) оправок. В случае, если оправка вводится в трубу (рис. 16.3, 6), то трубу размещают перед стойкой волок и толкателем. Тут принята линейно-последователная схема размещения оправки со стержнем готовой трубы и заготовки. Наряду с этим неспециализированная протяженность стана возрастает, исключается возможность ввода оправки в трубу и одновременного осуществления процесса волочения. Но в этом случае значительно уменьшается ширина стана и требуется всего один набор оправок. Для заправки процесса труб и вмещения волочения на оправке смогут быть рекомендованы схемы, продемонстрированные на рис. 16.3.
При планировке стана по схеме, продемонстрированной на рис. 16.3, в загрузка ocyществляется над плоскостью волочения. Ширина стана значительно уменьшается, облегчается доступ и управление к приемно-раздаточному устройству, и к механизму: надевания труб на оправки 7. В соответствии с рис. 16.3, г механизм подготовки хваток 9 устанавливается в позиции загрузки. На рис. 16.3, д позиция загрузки: находится в плоскости волочения, а механизм подготовки захваток 9 расположен параллельно оси волочения. Не смотря на то, что ширина стана 
заметно увеличивает, появляется возможность совмещения волочения, подготовки захваток на трубах, операции надевания труб на подачи и оправки трубы в позицию волочения. При предварительном надевании труб на оправки производительность стана возрастает , но в этом случае требуется двойной набор оправок при совмещении указанных операций.
Конструкции рабочих линий станов прямолинейного волочения. На рис. 6.1 продемонстрирована схема трубоволочильного двухцепного стана. На рабочем столе 4 размещены волочильная тележка 6, дорожка для цепи и фактически цепь 5. Стол монтируют из нескольких горизонтальных секций в Рис. 16.4. Крепление волок зависимости от длины прокатываемой трубы. Балки первой из секций стола примыкают к стойке волок. Секции стола сварены из двутавровых балок и установлены в Г-образных стойках. В нижней части стоек предусмотрены направляющие ролики, поддерживающие холостую ветвь тяговой цепи. Верхняя цепь перемещается по дорожкам с направляющими бортиками. Тяговая тележка перемещается по своим направляющим, смонтированным на Г-образных стойках стола. Выбор таковой формы стоек связан с необходимостью боковой выдачи протянутых труб по наклонным склизам в карманы стана. Стойки сварены из отдельных страниц и имеют коробчатое сечение.
В зависимости от размеров ходовых колес тележек направляющие выполнены в виде литых либо сварных балок. Один торец балок примыкает к стойке волок, второй — к стойке главного привода. Стойка волок представляет собой литой корпус, в пазах которого установлена доска волок для крепления инструмента. На стойке смонтированы сменные воронки для направления заготовок в волоки, холостые ролики, регулируемые по высоте, и холостые звездочки тяговых цепей. В стойках выполнены вертикальные пазы, в которых размещены доски. Для станов большого сортамента используют особый привод смещения досок в пазах стоек волок.
Современные волочильные станы имеют в собственном составе волокодержатели с регулируемыми сферическими обоймами. Перед волочением посредством контрольной трубы либо шаблона совмещают оси волоки и захватного устройства тележки и после этого обойму фиксируют. Используют две конструкции волок: для двухволочной установки (рис. 16.4, а) и одноволочной (рис. 16.4, б). При двухволочной схеме волоки 3 и 4 устанавливают в конусном отверстии сферической обоймы 5, расположенной в доске 1, и закрепляют винтом 2. По окончании регулировки соосности обойма фиксируется винтами и 7 нажимными скобами 6. При одноволочной конструкции волока 2 закрепляется в опорном стакане 8, помещенном в сферической обойме. Запорное кольцо 6 замкового типа помогает для направления трубы. Посредством винтов 7 регулируется и фиксируется положение обоймы.
Волочильная тележка предназначена для движения трубы из волоки под действием цепной передачи. Тележка должна иметь механизм, что машинально захватывает заготовки, выступающие из волок, надежно удерживать их при волочении и освобождать от захвата по окончании окончания процесса. Используют клещевой и платковый захваты. Самый распространены платковые механизмы с механическим и пневматическим приводом. На рис. 16. продемонстрирована конструкция волочильной тележки с пневмоприводом. В сварном корпусе 10 устанавливают одну-три головки 7 с комплектом плашек 2 со сменными губками 1. Плашки приводятся в воздействие тремя пневмоцилиндрами 4 одному на каждую несколько плашек. Под действием пневмоцилиндров плат скользят по коническим пазам головки и зажимают финиши протягиваемых труб. Штоки пневмоцилиндров соединяются с плашками через пружинный амортизатор 14. Одновременность захвата обеспечивается механическим единением всех штоков пневмоцилиндров посредством траверсы 11. Пита пневмоцилиндров через краны сжатым воздухом снабжают сопла 3, нагнетающие на питатели воздуха, размещенные на стойке волокодержателей. питателей воздушное пространство через клапаны направляется в емкости ресиверов 9, разрешающих при отсутствии соединения сопел с питателями всегда поддерживать клиновые плашки в разжатом положении. Громадная активная плошка бесштоковой полости пневмоцилиндра при подаче в него воздуха ведет к передвижению штока пневмоцилиндра, вызывающему зажим труб. При ратном перемещении тележки от стойки волок трубы заклиниваются в плашки упрочнением волочения. По окончании выхода сопел из питателей воздушное пространство из ресивера, падая в штоковые полости пневмоцилиндра, начинает отжимать плашки. Но заклинивание труб, поддерживаемое упрочнением волочения, оказывает больше упрочнения разжатия, исходя из этого плашки удерживают трубу в захватах. По протяжки трубы происходит труба и сброс заклинивания освобождается от захвата. В набор инструмента вместе с плашками входят сменные пробки применяемые при волочении труб с захваткой, подготовленной в проталкивателе, и при дотягивании оборвавшейся трубы. Тележка складывается из сварной рамы 10, в передней части которой жестко крепятся платковые головки. Он перемещается на четырех катках 15 и удерживается от поворота четырьмя ликами 13. Тележка соединена с тяговыми цепями уравнительным устройством, складывающимся из рычагов 5, подтягиваемой пружиной 6. При обратном средней нитки уравнительное устройство разрешает компенсировать неравномерную вытяжку цепей благодаря поворота рычагов 5. Тут кроме этого просмотрены смягчающие амортизаторы 12, каковые срабатывают при приближении тележки к стойке волок.
На рис. 16.5, б продемонстрирована схема пневмоуправления механизмом зажима труб. В нее входят пневмоцилиндр 15, в который сжатый до 0,4…0,6 IV воздушное пространство поступает через питатели 16, сопло 17, обратный клапан 18 и через ходовой кран 20. Воздушное пространство из ресивера 19 попадает в штоковую поле пневмоцилиндра, снабжая постоянное раскрытие плашек. При е воздушное пространство попадает в бесштоковую полость пневмоцилиндра, то труба захватывается плашками. Тележка перемещается по направляющим посредством таковых цепей, приводимых от главного привода. На рис. 16.6 продемонстрирована киж тическая схема главного привода современных цепных станов. В них применен по большей части, электродвигатели постоянного тока, что разрешает в широком диапазоне регулировать скоростные режимы волочения на установившейся, неустановившейся стадиях. Дабы исключить перегрузку главного привода
при ускоренном возврате тележки на станах упрочнением 300, 500 и 750 кН используется привод с неизменно вращающимся планетарным редуктором и двигателем с двумя водилами на одном ведомом валу в сочетании с управляемыми тормозами, что разрешает значительно снизить уровень динамических нагрузок привода.
Операции по загрузке трубы на оправку реализовывают посредством тянущих роликов (трайб-аппаратов) и толкающих тележек. На рис. 16.7 продемонстрирована конструкция двухпарных тянущих роликов, установленная между механизмом подачи и рольгангом труб и оправок на станах с упрочнением волочения 150 и 300 кН Иркутского завода тяжелого машиностроения (ИЗТМ). На каждой нитке установлены два приводных ролика 3, вращающихся от гидродвигателей, и два прижимных ролика 5 с ходом 20 мм от гидроцилиндра. Направляющие воронки 4 и 6 помогают для центрирования труб. Корпус 2 роликов соединен с ползунами 1 и перемещается по направляющим 8 от тяги 7 на протяжении линии загрузки.
На станах с упрочнением волочения 300 кН трубы надевают на оправку посредством толкателя тележек на протяжении их перемещения и в один момент их толкают в торцы
Рис 16.5. Волочильная тележка
особыми лопатками. Тележки выполнены монорельсовыми и приводятся в перемещение через верёвки либо цепи от отдельного электропривода.
На многониточных станах для операции процесса надевания и совмещения волочения труб на оправки предусматривается двойной запас оправок. За загрузочные барабаны передают оправки и трубы с места загрузки на участок волочения и обратно. Барабаны оснащены вертикальными дисками, жестко соединенными между собой кожухами и опирающимися на горизонтальны ролики. Для поворота на 180° применяют открытые передачи от гидроцилиндра с рейкой, соединенной с его штоком, причем одно колесо закреплено на среднем диске барабана. При трехниточного выполнения барабан снабжается шестью стержнями с оправками. Трубы с оправками задаются на волоки при помощи пневмо- либо гидропривода с дистанционным управлением. Стержни оправок соединяются неспециализированной траверсой через пружинные амортизаторы. Предусмотрено личное регулирование положения оправок посредством отдельных механизмов.
На рис. 16.8 продемонстрирована конструкция рычажного устройства для передачи труб с оправками, которая используется на больших станах (1500 кН). Труба надевается на оправку, после этого рычаг 1 от гидропривода 8 подхватывает ее и труба скатывается на промежуточный стол 2, где удерживается выступами 3 рычага 6, что соединен с пневмоцилиндром 7. После этого рычаги 1 возвращаются в исходное положение. В момент окончания процесса волочения прошлой трубы рычаги б передают освободившийся стержень с оправкой на ось загрузки 9. При возвращении рычагов 6 в исходное положение их выступы 3 опускаются ниже промежуточного стола и труба попадает на ось волочения и после этого рычаги 1 перемещаются в среднее положение, при котором рычаги б опираются на пружинный рычаг 5. Труба передается на толкатель 4 и рольганг задает ее в волоку.
На станах ИЗТМ с упрочнением волочения 150…500 кН устройство для подготовки захваток находится в позиции загрузки заготовок по осям надевания труб на оправки. Операция заковки захваток выполняется в один момент в трех трубах и совмещается с процессом волочения. На рис. 16.9 продемонстрировано устройство стана с упрочнением волочения 150 кН для подготовки захваток. При перемещении ползуна 1 сначала под действием клиньев 3 пуансоны 4 горизонтальных ползунов 5 делают концевую часть трубы в виде восьмерки, а после этого подвижный вертикальный ЖД 2 и неподвижный пуансон 6 опрессовывают концевую часть трубы на оправке.
Очень действенным есть метод изготовления захваток способом запрессовки, т.е. проталкиванием в волоку. Его преимущество пребывает в том, что исключаются транспортные операции, механизмы заковки захватов, увеличивается прочность переднего финиша трубы и соответственно возрастают ее разовые деформации. Для стана с упрочнением волочения 500 кН создан проталкиватель, установленный параллельно рабочей линии стана в позиции надевания труб на оправки. В один момент эта машина подготавливает захватки для трех труб диаметром от 50 до 120 мм с толщиной стены до 10 мм.
Не смотря на то, что волочильные станы периодического действия и отличаются высокой производительностью, но ее предстоящий рост сдерживается ограничениями скоростей волочения и во 
зврата тележек. Более перспективным представляется использование постоянных и полунепрерывных трубоволочильных станов. На
этих станах заготовки в виде бунтов подаются на разматыватель либо рольганг. Один финиш трубы заостряется на заковочном либо обсадном станках при безоправочной обработки либо соединяются с оправкой при оправочной обработке и передается в волоку автомобили. При выходе из автомобиля трубы обрабатываются в горизонтальных и вертикальных верных роликах и поправки режутся дисковой летучей пилой на мерные длины. В постоянных линиях волочения предусматривается отжиг труб в защитной воздухе, кроме этого операции их антикоррозионной обработки и отделки.
Волочильные барабанные станы
Трубоволочильные барабанные станы относятся к числу высокопроизводительных автоматизированных агрегатов. Тип для того чтобы стана определяется конструкцией и расположением рабочего барабана. Станы с горизонтальным и вертикальным размещением барабана выполняются с перемещающимися на протяжении его оси размоточным устройством. В этом случае труба подается по, прошлый виток и выжимает его на протяжении оси барабана. Станы с вертикальным размещением барабана имеют верхнее и нижнее по отношению к барабану размещение привода. При нижнем размещении привода извлечение трубь по окончании волочения осуществляется особым съемником. При верхнем размещении привода обработанная труба снимается с барабана под действием собственной силы тяжести. Станы этого типа взяли громаднейшее распространение. В случае, если стан с вертикальным верхним приводом и расположением барабана не снабжен перемещающимся раскладочным устройством и трудится по способу выжимания прошлого витка трубы, то под ним устанавливают приемный бункер, поворачивающийся с барабаном синхронно. В этом случае обрабатываемые трубы витками сходят с барабана на приемный бункер, именуемый кассетой. Таковой способ обработки именуется кассетным волочением. Разглядим принцип работы стана. Стан загружается бухтами, каковые поднимаются вверх по элеватору. Последний представляет собой простой подъемник вертикального типа, передающий бухты от нижнего транспортера на рабочий стол. Тут гидроножницами отрезается ранее обжатый финиш трубы, идущий на повторное волочение. Посредством дозатора вовнутрь трубы подается смазочный материал, вводится оправка и осуществляется обжим финиша трубы заковочным устройством. Бухта подается верхним транспортером на рабочую площадку, где размещен размоточный стол с вертикальными и горизонтальными роликами, фиксирующими бухты при размотке и волочении. Размоточный стол перемещается по вертикали посредством гидропривода и центрируется особыми колонками. На столе смонтирован волокодержатель с механизмом подачи труб в волоку. Выходящий из волокодержателя обжатый финиш трубы захватывается клещами, закрепленными на барабане. С этого момент начинается плавный разгон барабана до рабочей скорости от электродвигателя главного привода посредством коробки редуктора и скоростей. По окончании волочения происходит бухта и расцепление клещей спадает к нижнему транспортеру. Чтобы не было повреждения поверхности труб часть транспортера под барабаном облицована резиной. В зависимости от технологического маршрута бухта или выдается из стана гидроцилиндром, или вторым гидроцилиндром передается на нижний транспортер при необходимости повторного волочения. Сейчас основной привод отключается и стол возвращается в исходное верхнее положение. При повторном волочении бухта перемещается транспортером к третьим и элеватору гидроцилиндром передается на него.
Барабанные волочильные станы используются для таких размеров профилей, каковые смогут наматываться на барабан, в первую очередь это относится к проволоке. Барабанные волочильные станы от числа протягиваний делятся на однократные, в то время, когда волочение осуществляется через одну волоку, и многократные, в то время, когда заготовка проходит последовательно пара волок уменьшающихся сечений.
Волочильный стан барабанного типа для однократного волочения приведен на рис. 126. Такие станы помогают для волочения проволоки и прутков диаметром 4 — 15 мм. Исходная заготовка в виде бунта помещается на вертушке 1, финиш заготовки закрепляется на барабане 3, приводимом во вращение через коническую зубчатую передачу 6, редуктором 4 от мотора 5. Волочение происходит посредством волоки 7, закрепленной в кронштейне 2.
Рис. 126. Барабанный волочильный стан.
Для волочения проволоки диаметром меньше 4 — 6 мм используются станы многократного волочения, число волок у которых достигает 20. При многократном волочении волоки находятся в ряд по уменьшающемуся сечению. По окончании каждой волоки устанавливается барабан. Барабан владеет тянущим упрочнением и в один момент есть вертушкой, подающей проволоку для волочения через следующий глазок. Проволока с одного барабана сматывается, а на другой наматывается. На последний барабан проволока лишь наматывается.
Вывод
В данной работе было совершено ознакомление с понятием волочильный стан. Из чего состоит рабочий агрегат, и какие конкретно вспомогательные устройства нужны для полноценной работы этого оборудования. Кроме этого была дана информация о том, что зависимости от принципа работы тянущего устройства волочильные станы подразделяются на станы с прямолинейным перемещением обрабатываемого металла и станы с наматыванием обрабатываемого металла. Были приведены примеры схем станов.
Был изучен вопрос станов прямолинейного волочения, на какие конкретно виды делятся эти станы, какие конкретно конструкционные изюминки воображает данный стан.
Так же была тронута тема трубоволочильных барабанных станов, каковые относятся к числу высокопроизводительных автоматизированных агрегатов. Тип, которого определяется конструкцией и расположением рабочего барабана.
Перечень применяемой литературы
1. Коликов А.П., Романенко В.П., Самусев С.В., и др. «Автомобили и агрегаты трубного производства» , 1998 г.
2. Романцев Б.А., Гончарук А.В. «Производство труб», 2011 г.
3. Интернет ресурс: http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-186-truboprokat/110.htm