Сталеразливочный ковш с конвертера поступает на Установку доводки металла.
На Установке доводки металла выполняются следующие технологические операции:
1) 
Продувка металла аргоном (через донные пробки либо через фурмы);
2) Введение в металл порошковой алюминиевой катанки и проволоки;
3) Измерение температуры и окисленности металла;
4) Корректировка состава;
5) Микролегирование;
6) Охлаждение металла;
7) Химический подогрев металла;
Отбор проб металла на экспресс-анализ;
9) Измерение толщины шлака, отбор пробы шлака.
В первые 60 секунд выполняется продувка усреднительная аргоном.
По окончании усреднительной продувки производится отбор проб металла (шлака) на химический анализ, измеряется высота шлака, измеряется активность и температура кислорода в металле. По итогам первого измерения окисленности металла производится подача алюминиевой катанки в ковш на заданный хим. анализ. УДМы ОАО Северсталь оборудованы устройствами для измерения окисленности — Целокс каковые показывают температуру металла, содержание в металле кислорода в ppm и рекомендацию по вводу алюминиевой катанки приблизительно на содержание 0,07 %. Нормативными документами принятыми на ЧрМК оговорено ограничение по вводу алюминиевой катанки в зависимости от температуры и окисленности металла.
Таблица 1 – зависимость температуры металла от кисленности для ввода алюминиевой катанки
| Температура, 0C | Окисленность, ppm |
| Без ограничений | |
| 300-400 | |
| 200-300 |
При превышении данных параметров запрещается подача катанки в ковш, длится продувка плавки с целью охлаждения её до нужной температуры. При 
нарушения данного требования, фиксируется плавка и нарушение снимается с прямого назначения.
По приходу первой пробы производится корректировки по хим. анализу на заданные пределы. Потом производится усреднительная продувка, отбирается проба и производится замер температуры. По окончании получения пробы принимается ответ о предстоящей обработке. Сталевар готовит плавку к отдаче на УНРС к заказанному времени и температуре. При необходимости металл обрабатывают порошковой проволокой SiCa для модифицирования, при чем по окончании подачи и последней отдачи материалов SiCa в ковш должена быть выдержана усреднительная продувка в течении четырёх мин.. По окончанию ввода порошковой проволоки производится усреднительная продувка, отбирается проба и делается замер температуры. Потом продувку настраивают на промывочный период и продувают плавку не меньше чем 8 мин..
Таблица 2 – Эти по промывочному периоду довольно разного сортамента.
| Сортамент | Промывочный период, мин. |
| Рядовые марки | не меньше 5 |
| Штрипс без обработки на УВС | |
| Штрипс с обработкой на УВС | не меньше 10 |
| Автолист | 3+8 |
| IF | 10-15 |
Установка печь-ковш
Установка печь-ковш разрешает осуществлять следующие технологические операции: гЧче,
1) снижает содержание серы в стали до нужного уровня;
2) создаёт сталь с содержанием легирующих элементов в заданных узких пределах;
3) обрабатывает сталь активными элементами (кальций, титан и др.) с большим и стабильным усвоением; ‘ Р»
4) усредняет металл в ковше по температуре и химическому состав
5) изменяет за счет микролегирования количество и морфологию железных включений;
6) осуществляет отдачу металла на постоянную разливку строго в нужное время при серийной разливке стали и в заданном промежутке температур;
7) исключает брак металла по составу при выпуска стали с превышением состава по вредным примесям за счет разбавления чистым металлом второй плавки;
исключает утраты металла при аварийной остановке МНЛЗ методом его подогрева до пуска МНЛЗ в работу.
Сталеразливочный ковш с металлом поступает на агрегат печь-ковш, где проводятся операции окончательного раскисления, десульфурации, модифицирования и легирования. Ковш накрывается водоохлаждаемой крышкой с отверстиями для введения графитированных электродов, контроля процесса и подачи присадок, наводят свежий высокоосновный шлак, владеющий высокой десульфурирующей свойством и защищающий металл от вторичного окисления окружающей воздухом.
Агрегат печь-ковш снабжен устройствами для введения сыпучих материалов с весодозирующими устройствами и трайб-аппаратами для введения материалов в виде проволоки. На протяжении обработки через днище ковша осуществляется продувка металла инертным газом для перемешивания металла с целью сглаживания его по температуре и химическому составу, также продувка металла содействует выведению неметаллических включений из металла. Вдувание газа осуществляется через две пористые пробки. Через 2-3 60 секунд продувки производится измерение температуры и окисленности металла, высоты шлака, отбор шлака и проб металла.
Нагрев металла осуществляется электродуговым методом. При необходимости выполняют корректировку на заданный хим. анализ.Через 3-4 60 секунд по окончании окончания 
последнего цикла нагрева либо ввода порции ферросплавов и легирующих произвести отбор проб и измерение температуры металла. После достижения нужной температуры и заданного состава производится ввод Ca-содержащей проволоки. При вводе Ca-содержащей учитывается охлаждение металла со скоростью 2 0С/мин. При неосуществимости продувки металла аргоном через донные пробки, нужно подать большой расход аргона через «байпас».
После достижения заданных значений по температуре и химическому составу, ковш с металлом передают на обработку на другие агрегаты.