В следствии обогащения приобретают небольшой металлический концентрат, что не имеет возможности употребляться в доменной печи. Небольшой порошок должен быть перевоплощён в кусковой железорудный материал. Самый распространенным процессом окускования металлических руд есть агломерация.
Агломерацией именуют процесс окускования рудной колошниковой пыли и мелочи концентратов методом спекания. Целью агломерации есть не только окускование руды, но и введению флюса, удаление мышьяка и серы для улучшения металлургических особенностей сырья. самый производительным способом агломерации есть спекание с просасыванием воздуха. Сущность процесса содержится в следующем. Измельченные рудный концентрат и богатую металлическую руду шепетильно смешивают с колошниковой пылью, небольшим коксиком (менее 3мм) и известняком, увлажняют и загружают в спекательный аппарат слоем 200-350мм. После этого при помощи интенсивного источника поджигают горючее, находящееся в слое шихты. Через слой шихты эксгаустером, расположенным под агломерационным устройством, просасывают воздушное пространство. Горение, начавшись в верхнем слое шихты, понемногу распространяется на всю толщину и заканчивается у колосниковой решетки аппарата. При сгорании горючего температура достигает 1400°С. Этого хватит для спекания и кусочков частичного сплавления шихты их между собой в пористый, ноздреватый продукт. Для сохранения колосниковой избежания и решётки утрат на решетку укладывают слой возврата агломерата (постель) крупностью ~25мм.
Для процесса спекания характерно следующее:
§ горючее сгорает без пламени;
§ воздушное пространство, поступающий для горения, проходит через слой раскаленного агломерата и, охлаждая его, нагревается до температуры, близкой к температуре агломерата;
§ тепло от газов к шихте передается благодаря развитой поверхности контакта.
Процессы спекания возможно поделить на пара стадий:
1. Подготовительная. По окончании воспламенения горючего на поверхности слоя шихты тёплые газы проходят через холодный слой шихты вниз и отдают собственный тепло. Испаряющаяся из верхних слоев влага конденсируется в холодных нижних слоях. По мере опускания вниз золы спекания количество жидкости в нижних слоях шихты возрастает. Верхние слои все более подсушиваются, нагреваются газами и теплом, поступающим от приближающейся территории спекания, до температуры воспламенения горючего. Начинается вторая стадия агломерации.
2. Стадия сгорания. Горючее воспламеняется, частично восстанавливаются оксиды железа, образуются жидкие фазы, оплавляющие отдельные жёсткие частички металлической руды. Сгорание горючего в слое шихты значительно отличается от горения угля либо кокса в топке. В случае, если в простой топке углерод абсолютно сгорает до углекислого газ, то на ленте агломерационной автомобили появляются большие количества угарного газа.
3. Стадия охлаждения. Горючее в слое сгорело, куски руды сварились, спеклись при помощи легкоплавкой жидкой фазы. Спекшийся материал охлаждается холодным воздухом, поступающим сверху.
Агломерационная фабрика представляет собой сложное сооружение, включающее совокупность подачи руды и кокса, помольное, сортировочное, смесительное отделения. Все работы на фабрике механизированы. Грузопотоки материалов следуют по транспортерам. Металлическая руда, возврат и концентрат крупностью не более 8-10мм поступают в шихтовые бункера смесительного отделения аглофабрики. Коксик, известняк предварительно дробят до 0-3мм. После этого про помощи дозаторов определенные порции составляющих шихты поступают на траспортер и потом загружаются в барабанный смеситель, в котором шихта увлажняется и перемешивается. После этого шихта поступает в барабанный окомкователь, в котором она получает зернистую структуру. По окончании окомкования шихта подается в бункер агломерационной автомобили, откуда она равномерным слоем ложится на паллеты. Предварительно на паллеты укладывают возврат и шихту агломерат, что именуется постелью. В тот момент, в то время, когда паллета продвигается под зажигательным горном, поджигается шихта, и одновременно с этим паллета выясняется над вакуум-камерой. По окончании того, как агломерат готов, он некое время движется на паллетах автомобили и через него просасывается воздушное пространство, ускоряя его охлаждение. В момент, в то время, когда территория горения достигает слоя постели, паллета выходит в закругление разгрузочной части ленты и опрокидывается.
Пирог готового агломерата выгружается на стационарный колосниковый грохот, где он разделяется на фракции. Фракции размером боле 10мм направляются в доменный цех, более небольшие возвращаются для агломерации. Для получения однородного агломерата по всей высоте слоя, уложенного на решетку паллеты, в нижний слой шихты вводят меньшее количество коксика. Для увеличения прочности агломерата используют нагретый воздушное пространство. На последовательности установок агломерат охлаждают в особых круглых (кольцевых) либо линейных (ленточных) охладителях.
Полученный агломерат направляется в особых думпкарах в доменный цех.
Вопрос 3
Полиспа?ст (др.-греч. ??????????? от ???????????) — натягиваемая многими верёвкамиили верёвками таль, грузоподъёмное устройство, складывающееся из собранных в подвижную и неподвижную обоймы блоков, последовательно огибаемых канатом либо цепью, и предназначенное для выигрыша в силе (силовой полиспаст) либо в скорости (скоростной полиспаст)[1][2].
Вот несложная схема полиспаста.
Кружки это блоки. Громадный круг привод, а вернее барабан, грузоподъемного крана. Финиш троса закреплен не на крюке крана, а на неподвижной относительно крана поверхности. Таковой поверхностью возможно стрела крана либо, в случае, если сказать про башенные краны, каретка. Нижний блок никак не закреплен на кране и есть подвижным довольно него. Это две несложные схемы устройства полиспаста.
Какие конкретно же нагрузки появляются в этом случае?
Расчет полиспаста
Вернее будет задать вопрос, как изменится нагрузка на двигатель и на сам канат. В нашем случае она будет в два раза меньше. Само собой разумеется, возможно приводить формулы и школьные примеры узнаваемые еще со времен Архимеда, но имеете возможность поверить на слово. Но это довольно несложный пример. Как произвести расчет полиспаста более сложного я поведаю в второй статье. А сейчас разглядим какие-же бывают полиспасты.