Корпус реактора.
Корпус реактора рекомендован для размещения внутрикорпусных активной зоны и устройств реактора. замедлителем и Теплоносителем в корпусе реактора есть химочищенная вода с концентрацией борной кислоты 0-16 гр/кг. Представляет собой сварной цилиндрический сосуд большого давления с эллиптическим дном и складывается из фланца, территории патрубков, опорной обечайки, цилиндрической части и эллиптического дна. Фланец и все обечайки выполнены цельноковаными, днище -штампованное из заготовки. Патрубки Ду 850 вытянуты из главного металла обечайки территории патрубков способом тёплой штамповки. Корпус реактора изготовляется из стали 15Х2НМФА, толщина цилиндрической части корпуса (без наплавки) — 192,5 мм, масса корпуса 324,4 тысячь киллограм. На внутренней поверхности фланца выполнен бурт для опирания шахты. На верхнем торце фланца имеются резьбовые гнезда под шпильки главного разъема и кольцевые канавки для размещения прутковых уплотнительных прокладок, и предусмотрена контактная поверхность для прокладок. Для контроля протечек уплотнения главного разъема во фланце выполнено особое сверление со штуцером. Территория патрубков складывается из двух обечаек, в каждой из которых имеется по 4 основных циркуляционных патрубка Ду 850 — в нижней обечайке для входа теплоносителя, в верхней — для выхода. На уровне осей верхнего и нижнего последовательностей патрубков Ду 850 расположены по 2 (всего 4) отверстия с патрубками Ду 350 для организации аварийного охлаждения активной территории реактора.
На уровне осей верхнего последовательности патрубков Ду 850 расположено кроме этого отверстие с патрубком Ду 250 для вывода 9 импульсных трубок КИП — контроля давления в реакторе, перепада давления на активной территории, замера уровня в реакторе и пробоотбора из реактора -с отключающими устройствами. На внутренней поверхности верхней обечайки территории патрубков ниже уровня патрубков Ду 850 приварено кольцо — разделитель потока теплоносителя. Внутренний диаметр кольца выбран из условия нулевого зазора между ним и шахтой реактора при рабочей температуре для сведения к минимуму перетечки из холодных в тёплые петли минуя активную территорию реактора. В соответствии с сборочным чертежам РУ в холодном состоянии данный зазор равен 6 мм. К внутренней поверхности цилиндрической части корпуса приварено 8 кронштейнов-виброгасителей, выполненных из нержавеющей стали, для крепления нижней части шахты. На наружной поверхности опорной обечайки расположен опорный бурт со шпоночными пазами для закрепления реактора на опорном кольце. Вся внутренняя поверхность корпуса покрыта антикоррозийной наплавкой толщиной 7-9 мм. В районах соприкосновения с крышкой, шахтой, прокладкой, в местах приварки кронштейнов, подробностей крепления трубок КИП, на внутренней поверхности всех патрубков антикоррозийная наплавка имеет толщину не меньше 15 мм. На наружной поверхности фланца нанесена наплавка для приварки разделительного сильфона.
Плотность главного разъема обеспечивается методом обжатия двух никелевых прутковых прокладок (0 5 мм), каковые устанавливаются в место контакта фланцев корпуса и крышки в V-образные кольцевые канавки на фланце корпуса. Затяжка шпилек производится посредством гайковерта, трудящегося по принципу вытяжки шпилек со свободным доворачиванием гаек. Гайковерт снабжен гидравлическими домкратами, подвижная часть которых навинчивается на выступающие финиши шпилек. В полости домкратов подается масло под большим давлением. За счет этого домкраты растягивают шпильки на величину, нужную для верной затяжки главного разъема. Контроль вытяжки шпилек ведется по измерительному стержню, помещенному во внутреннюю полость шпильки. При изготовлении и конструировании корпусов ВВЭР ставится задача обеспечения долгой надежной эксплуатации реактора в разных режимах. Корпус реактора трудится в весьма твёрдых условиях: большие температура и давление теплоносителя, замечательные потоки радиоактивного излучения, большие скорости теплоносителя, что кроме того при высокой степени чистоты есть коррозионно-активной средой. Для контроля состояния металла корпуса реактора разрушающими способами устанавливаются примеры-свидетели корпусной стали, предусматривается 6 сроков освидетельствования. Для каждого срока освидетельствования предусмотрено по одному набору облучаемых образцов и по одному набору температурных образцов.
Верхний блок реактора.
Верхний блок с проводами и крышкой ШЭМ рекомендован для защиты органов реактора и размещения управления и организации замкнутого количества для давления в реакторе. Указанный выше комплекс является конструкцией , складывающуюся из крышки с патрубками, из металлоконструкций с траверсой и защиты реактора системы и установленных приводов управления, выводов разъемов КНИ и ТК. Материал верхнего блока: крышка — 15Х2МФА, металлоконструкция — ВСтЗ, чехол, привода, механическая часть -08Х18Н10Т. Масса верхнего блока — 116 тысячь киллограм. Крышка реактора есть одним из главных узлов верхнего блока и предназначена для уплотнения реактора, размещения приводов ШЭМ, размещения выводов коммуникаций совокупности внутриреакторного их уплотнения и контроля, удержания от всплытия кассет, БЗТ и шахты реактора. Крышка реактора имеет тарельчатую форму и представляет собой штампосварную конструкцию, складывающуюся из усеченного фланца и эллипсоида. Внутренняя поверхность тарельчатой части и торцевая поверхность крышки покрыты антикоррозионной наплавкой. На торцевой поверхности фланца предусмотрена контактная поверхность для прутковых прокладок уплотнения главного разъема. На крышке расположен 61 патрубок ШЭМ, служащий для крепления прохода статоров захватов и корпусов приводов органов регулирования, 14 патрубок ТК и 16 патрубков ЭВ, патрубок цилиндрических бобышек и 6 воздушника реактора с резьбовыми гнездами для установки штанг металлоконструкции верхнего блока.
Все патрубки СУЗ, КНИ, кожный покров имеют однообразные присоединительные размеры фланцевых разъемов с канавками для установки двух прокладок: никелевой для фактически уплотнения разъема и асбестовой — для образования полости сбора протечек. Во всех фланцах указанных патрубков (91 патрубок) сделаны отверстия с трубочками, каковые группируются и заводятся в 6 датчиков контроля плотности разъемов патрубков. Во фланце крышки выполнены 54 сквозных отверстия для прохода шпилек главного разъема и резьбовые гнезда для закрепления совокупности центровки промежуточного кольца и верхнего блока.