Ранее в машиностроительном производстве все сложные подробности изготавливали плазово-шаблонным способом. С внедрением вычислительных средств, как громадные, малые и микро-ЭВМ, чертежные автоматы, станки с ЧПУ стало возмможно отказаться от этого трудоемкого со многими недочётами способа производства. На его смену пришел расчетно-плазовый способ, это комбинированный метод увязки, более прогрессивный, чем плазово-шаблонный способ, но ещё не достигший комплексной автоматизации. Расчетно-плазовому способу (РПМ) свойственны все черты будущего способа автоматизированного формообразования: широкое использование математического аппарата, типизация и комплексная нормализация конструкторского и технологического процессов, их развитие и естественное совмещение, широкое применение разных по мощности вычислительных оборудования и средств с ЧПУ во всех звеньях главного его подготовки и производства. Иначе, целые оснастки элементов и группы конструкции наряду с этим способе проектируют, увязывают и изготавливают по классической, но модернизированной технологии плазово-шаблонного способа.
Сущность РПМ содержится в таком построении совокупности конструкторско-технологической подготовки производства, при котором обеспечивается единство исходной информации, применяемой в ходе проектирования управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ, иначе, и при создании плазово-шаблонной и объёмной оснастки, с другой. Это достигается: а) применением и разработкой единой исходной геометрической информации в виде математических, информационных и графических моделей коллективного пользования; б) более полным проставлением размеров на чертежах с записью в них сведений, нужных и достаточных для однозначного их чтения разными исполнителями; в) внедрением обширно варьируемой схемы параллельно последовательного формообразования объектов производства и их геометрической увязки, разрешающей согласовывать формы и размеры подробностей в ходе их параллельного изготовления разными методами.
задания поверхностей и Особенности проектирования при РПМ содержится, в первую очередь, в широком применении для этих целей современных вычислительных и технических средств, что разрешает выдать в производство любое число правильных и полноценных по количеству информации расчетных таблиц. Ответственным звеном процесса формообразования подробностей есть увязка поверхностей, которая представляет собой их обоюдное согласование по геометрическим параметрам. Увязка есть одним из главных факторов моделирования геометрических объектов, снабжающим получение верной информации. Графоаналитическая увязка при РПМ есть самый распространенным и рациональным методом размеров элементов и согласования форм конструкций. При расчётно-плазовом способе ответственным источником согласования стыкуемых участков поверхностей являются информационные модели. Информационную модель в большинстве случаев воображают в виде таблицы координат точек и других геометрических параметров. При РПМ обширно употребляется возможность получения с ЭВМ и расчётных таблиц, и управляющей информации для вычерчивания геометрической модели на чертёжном инструменте. При расчетно-плазовом способе уменьшается неспециализированное число операций по переносу размеров и форм, тем самым уменьшаются утраты точности, неизбежные при графических и визуальных методах оценки и передачи геометрической информации. Помимо этого, автоматизируется процесс изготовления главных обводообразующих шаблонов на базе математических моделей, ЭВМ и станков с ЧПУ, что кроме этого уменьшает количество запасном оснастки. Точность изготовления шаблонов, уровень качества их обоюдной увязки всё больше зависят от объективных факторов, поддающихся регулированию и учёту.
РПМ создаёт широкие возможности для автоматизации технологических процессов не только в области подготовки производства, но и в сфере главного производства – заготовительного, сборочного и особенно механообработке. При РПМ технический и экономический эффекты достигаются благодаря: а) сокращению сроков подготовки производства; б) уменьшению технологического цикла изготовления умелых и серийных подробностей; в) точности качества воспроизведения и повышению увязки внешних форм всех элементов каркаса; г) улучшению геометрической взаимозаменяемости узлов и деталей агрегата.
Сокращение сроков подготовки производства и уменьшение производственного цикла обуславливается не только применением высокопроизводительного оборудования, но и возможностью заблаговременно, еще до запуска очередного изделия, совершить громадную работу по подготовке прикладного ПО.
Наровне с перечисленным выше внедрение расчётно-плазового способа дает возможность приобрести и другие хорошие результаты: а) последовательную ликвидацию трудных работ и сокращение неспециализированной доли физического труда в ходе подготовки главного производства; б) стирание грани между физическим и умственным трудом, что находит выражение в появлении смешанных профессий, к примеру, инженера-настройщика, техника-оператора и др.; в) разностороннее интеллектуальное развитие рабочего, занятого обслуживанием новейшей программно-управляемой и электронно-вычислительной техники; г) создание более высокой культуры производства, лучших условий труда на участках, оснащенных новым автоматическим оборудованием.
Одной из характерных изюминок РПМ есть возможность широкой кооперации на производства новых и всех стадиях проектирования образцов техники, и гибкость, возможность обширно варьировать организацию технологического процесса в целях большого применения производственных мощностей и первым делом современного оборудования с ЧПУ.
РПМ есть связующим звеном между двумя базой и различными принципами формообразования для последовательного перехода от классического, но устаревшего плазово-шаблонного способа к способу автоматизированного формообразования.
Использованная литература:
А. В. Петров Неприятности и правила создание САПР. Москва “Верховная школа” 1990
Д. М. Жук операционные системы и Технические средства САПР. Москва “Верховная школа” 1986
В. Г. Федорчук Информационное и прикладное ПО САПР.
В. А. Вайсбург Автоматизация процессов под готовки авиационного производства на базе ЭВМ и оборудования с ЧПУ. Москва “Машинострое- ние” 1985
Издание HARD SOFT. Номера № 2,5 за 1994, № 1 за 1995