Это способ изготовления подробностей из железных порошков. Причем подробности получаются весьма правильными по размерам, практически не требующими последующей механической обработки, и отходов остается мало (см. Безотходная разработка). А основное, порошковую металлургию нельзя заменить никакими вторыми технологическими способами в получении тугоплавких металлов, композиций металлов, не смешивающихся в расплавленном виде, неметаллов и металлов и т. д. простота и Экономичность технологического процесса обеспечили порошковой металлургии широкое распространение. И по сей день она удачно соперничает с этими испытанными методами получения подробностей, как литье, ковка, штамповка, прессование.
Разны методы изготовление порошков. Куски металла, обрезки, стружку дробят в шаровой мельнице либо в аппарате, где сильные воздушные вихри заставляют кусочки металла сталкиваться и перетираться. Легкоплавкие металлы распыляют в жидком виде — разбрызгивают сжатым воздухом, направляя капельки на скоро поворачивающийся диск. Застывшие капельки металла разбиваются на небольшие частицы. Приобретают порошки и в электролизной ванне (см. Электрохимические способы обработки), и посредством химических реакций.
Порошок засыпают в металлическую пресс-форму и прессуют под громадным давлением. Наряду с этим частички металла хорошо сцепляются между собой, и из формы вынимают готовую подробность.
Следующий этап — спекание. Подробности нагревают в печах при большой температуре. Частички металла соединяются между собой, образуя плотную однородную массу. Подробность готова. В некоторых случаях, дабы еще больше упростить разработку, прессование объединяют со спеканием. Порошок нагревают током в этот самый момент же прессуют его. Таким методом возможно за пара мин. взять готовую подробность.
Многие спеченные изделия пористы и именно поэтому отлично держат смазку, исходя из этого из них делают трущиеся подробности автомобилей. На заводе их пропитывают маслом, которое понемногу выдавливается и смазывает трущиеся поверхности. Время от времени в порошок додают графит. Это еще больше увеличивает пористость. Графит и сам хорошая смазка. Исходя из этого в кое-какие трущиеся части, которые содержат графит, масло вводить не обязательно. Помимо этого, спеченные подробности отлично сопротивляются износу. Все это и снабжает надежность их применения в машине. И дешевле они, чем подробности, изготовленные вторым методом. Так, при изготовлении подшипников вместо дорогих латуни и баббита возможно применять недорогое железо.
Громадная твердость спеченных материалов разрешает делать из них режущие инструменты, жаростойкость — использовать в тормозных устройствах самолетов, машин, сельскохозяйственных и землеройных автомобилей: так как при торможении выделяется довольно много теплоты.
В случае, если забрать смеси порошков разных металлов, то подробностям возможно придать комплекс нужных особенностей, скажем, сделать их тугоплавкими, жаропрочными и износостойкими. Такие подробности трудятся в газовых турбинах, ракетных двигателях, ядерных реакторах.
Способом порошковой металлургии приобретают сплавы металлов, каковые в простых плавильных печах не соединяются.
Сейчас железные порошки начали смешивать с порошками из пластмассы, различных минералов и стекла. Данный способ разрешает приобретать подробности, сочетающие высокую стойкость минералов к нагреву и механическую прочность металлов. Это самые тугоплавкие конструкционные материалы.