СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава1 Металлорежущие станки.
1.1 Классификация металлорежущих станков.
1.2 Назначение металлорежущих станков.
Глава 2 Заточные станки.
2.1 Классификация, устройство и назначение заточных станков.
2.2 приспособления и Инструменты, используемые при работе на заточных станках.
2.3 Порядок заточки сверел.
2.4 Порядок заточки токарных резцов.
2.5 Правила и приемы надёжной работы на заточных станках.
Глава 3 Токарная обработка металла
3.1 Классификация, устройство и назначение токарных станков.
3.2 Приспособления, используемые при работе на токарных станках.
3.3 Инструменты, используемые при токарной обработке.
3.4 Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на токарных станках.
3.5 Обработка конических поверхностей на токарных станках токарной группы
3.6 Обработка фасонных поверхностей на токарных станках токарной группы
3.7 Правила и приемы надёжной работы на токарных станках.
Глава 4 Фрезерование
4.1 Классификация, устройство и назначение фрезерных станков.
4.2 Приспособления, используемые при работе на фрезерных станках.
4.3 Инструменты, используемые при фрезерной обработке.
4.4 Фрезерование плоских поверхностей.
4.5 Фрезерование пазов, канавок.
4.6 Правила и приемы надёжной работы на токарных станках.
Глава 5 Станки с ЧПУ и ПУ
5.1 Классификация, устройство и назначение станков с ЧПУ и ПУ.
5.2 Приспособления, используемые при работе на станках с ЧПУ и ПУ.
5.3 Инструменты, используемые при работе на станках с ЧПУ и ПУ.
5.4 Правила и приемы надёжной работы на токарных станках.
Глава 6 Шлифовальные станки
6.1 Классификация, устройство и назначение шлифовальных станков.
6.2 Приспособления, используемые при работе на шлифовальных станках.
6.3 Инструменты, используемые при работе на шлифовальных станках.
6.4 Правила и приемы надёжной работы на токарных станках.
Глава 7 Строгальные станки
7.1 Классификация, устройство и назначение строгальных станков.
7.2 Приспособления, используемые при работе на строгальных станках.
7.3 Инструменты, используемые при работе на строгальных станках.
7.4 Правила и приемы надёжной работы на строгальных станках.
Приложения (+ презентация)
Литература
Заключение
Главные типы токарных станков
Станки токарной группы самый распространены в металлообработке и машиностроении если сравнивать с металлорежущими станками вторых групп. В состав данной группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и другие станки.
Токарно-винторезные станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп подробностей.
Токарно-револьверные станки предназначены для больших групп и обработки малых подробностей сложной формы из прутка либо штучных заготовок, требующих применения солидного числа наименований инструмента.
Токарно-карусельные станки предназначены для обработки разнообразных по форме подробностей, у которых диаметр намного больше длины. Эти станки отличаются от других токарных станков вертикальным размещением оси вращения планшайбы, к которой крепится обрабатываемая подробность.
Токарные автоматы предназначены для обработки подробностей из прутка, а токарные полуавтоматы — для обработки подробностей из штучных заготовок и прутка.
Металлорежущие станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра в обозначении модели показывает, к какой технологической группе относится станок: 1 — токарные станки, 2 — сверлильные и расточные станки; 3 — шлифовальные станки и т. д. Вторая цифра показывает на типы станков в группе: 1 — рдношпин-дельные и 2 — многошпиндельные автоматы; 3 — токарно-револьверные станки; 5 — карусельные и т. д. Две последние цифры определяют технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарного станка, громаднейший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного станка и т. д. Наличие буквы между цифрами показывает на произведенную модернизацию станка. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели определяет точность станка. Различаютстанки обычной точности — класс Н (как правило не указывается) ; повышенной точности — класс П; высокой точности (прецизионные) — класс В; очень высокой точности — класс А и очень правильные (мастер-станки) — класс С. К примеру, в обозначении токар-но-винторезного станка модели 16К20П цифра 1 обозначает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (токарно-вин-торезный), цифра 20 — высоту центров в см, буква К — модернизацию станка, буква П — станок повышенной точности.
Рукоятки управления:
2 — сблокированная управление,
3,5,6 — установки подачи либо шага нарезаемой резьбы,
7, 12 — управления частотой вращения шпинделя,
10 — установки обычного и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб,
11 — трансформации направления нарезания резьбы (лево- либо правозаходной),
17 — перемещения верхних салазок,
18 — фиксации пиноли,
20 — фиксации задней бабки,
21 — штурвал перемещения пиноли,
23 — включения ускоренных перемещений суппорта,
24 — выключения и включения гайки ходового винта,
25 — управления трансформацией направления вращения шпинделя и его остановкой,
26 — выключения и включения подачи,
28 — поперечного перемещения салазок,
29 — включения продольной автоматической подачи,
27 — выключения главного и кнопка включения электродвигателя,
31 — продольного перемещения салазок;
Узлы станка:
1 — станина,
4 — коробка подач,
8 — кожух ременной передачи главного привода,
9 — передняя бабка с главным приводом,
13 — электрошкаф,
14 — экран,
15 — защитный щиток,
16 — верхние салазки,
19 — задняя бабка,
22 — суппорт продольного перемещения,
30 — фартук,
32 — ходовой винт,
33 — направляющие станины.