При массовом производстве эргономичнее делать отливки нее земляных формах (А), а в железных кокилях (Б)
Кокильные формы используют в большинстве случаев в том месте, где нужно изготовлять много однообразных отливок.
Перед заливкой в кокиль — в одну из его половин — вставляют стержни. После этого две половины кокиля соединяют и хорошо скрепляют. В собранный так кокиль заливают жидкий металл. Тут он весьма скоро затвердевает. Через пара мин. по окончании заливки подробность возможно уже вынуть. После этого внутреннюю поверхность кокиля продувают сжатым воздухом, прокрашивают и опять заливают металлом. Так, в одинаковый кокиль возможно заливать металл пара часов подряд и за это время взять много, тысячи отливок.
Наряду с этим методе формовочная смесь делается ненужной, увеличивается производительность труда, отливки получаются более правильными и чистыми. Литейщики стремятся добиться таковой точности отливок, дабы их не нужно было обрабатывать на станках.
Прекрасные результаты дает литье под давлением. Мы уже знаем, что литейные сплавы отличаются различной степенью жидкотекучести. А запрещено ли расширить жидкотекучесть малоподвижного металла? Испытания продемонстрировали, что для этого необходимо усилить давление на слой жидкого металла. Но кокили не выдерживают большого давления и разрушаются. Для литья под давлением были сделаны из особой стали пресс-формы, выдерживающие громадное давление. Жидкий металл под давлением как бы впрессовывается в форму и практически мгновенно затвердевает. Данный метод литья используется в большинстве случаев при отливке подробностей из легких и цветных металлов. Автомобили для литья под давлением способны производить по нескольку тысяч отливок в смену. Таким методом возможно приобретать отливки с весьма узкими стенками.
Поиски лучших способов литья стали причиной еще одному ответу: делать модели не из дерева либо металла, а из особенного материала, в состав которого входят парафин, стеарин либо другие им подобные легкоплавкие воскообразные вещества. Но, данный метод не нов. Так в начале прошлого столетия делал отливки известный мастер художественного литья В.П. Екимов. Суть этого метода в том, что модель не нужно извлекать из формы, она сама расплавляется, и это разрешает приобретать из стали и чугуна весьма правильные небольшие отливки. Данный метод используют на многих фабриках (рис. 12).
Время от времени формы делаются не парафиновые либо восковые, а корковые.
Используемая наряду с этим методе литья формовочная смесь содержит небольшое количество и кварцевый песок порошка особенной неестественной смолы — пульвербакелита.
Смола эта при нагреве до 200—250° плавится, обволакивает зерна песка, а после этого затвердевает и скрепляет их между собой. Наряду с этим методе кроме этого не нужно ни опок, ни громадного количества формовочной почвы. Действительно, отливки получаются не такие правильные, как по выплавляемым моделям, но намного более правильные, чем в земляных формах. Данный метод на данный момент обширно распространяется.
Литье под давлением (А), по выплавляемым моделям (Б), центробежное (В) и в скорлупчатых формах (Г) существенно активизирует и облегчает труд литейщиков.
Существуют еще другие методы литья. Все они направлены к одному: как возможно больше увеличить использование литых изделий и упростить процесс литья. Создаются новые литейные цехи, где все процессы механизированы и автоматизированы.