1. Классификация отливок по весовым группам
| Весовая несколько | Черта габаритных размеров | Масса, кг |
| I | Небольшие | |
| II | Средние | 101-1000 |
| III | Большие | 1001-5000 |
| IV | Весьма большие | 5001 |
2. Классификация отливок по назначению
Литьё классифицируется по:
1) Материалу отливок: железное, неметаллическое
2) Назначению отливок: производственно — техническое, бытовое, медицинское, декоративное, художественное и пр.
3) Точности размеров, степени шероховатости поверхности отливок, величине и наличию припуска для механической обработки: неотёсанное, правильное, прецизионное.
4) Особым требованиям, предъявляемым к отливкам.
5) Технологии (видам, методам, способам) получения отливок: в почву, в коки?ль, по выплавляемым моделям, под давлением,электрошлаковое, по газифицируемым моделям, в формы из холоднотвердеющих смесей, выжиманием, по замораживаемым моделям, центробежное, постоянное, вакуумное и др.
Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка , смачиваемость, газопоглощение, химическая активность, ликвация. Сравнение чугуна свойств и литейных стали.
стали и Жидкотекучесть чугуна- свойство металла заполнять форму и совершенно верно воспроизводить ее конфигурацию.Самый распространенной пробой для стали жидкотекучести и определения чугуна есть спираль Кэри. Громаднейшая жидкотекучесть серый чугун, мельчайшая –магниевые сплавы.
Высокой жидкотекучести соответствует протяженность спирали для чугуна, составляющая приблизительно 1200—1500 мм, для стали 600—800 мм.
Усадка. Под усадкой знают свойство сплавов уменьшать собственный количество при охлаждении и затвердевании. Соответственно уменьшение линейных размеров отливки если сравнивать с размерами формы именуется линейной усадкой.Усадка серого чугуна отличается тем, что перед до-перлитной усадкой начинается предусадочное расширение. Линейная усадка для серого чугуна 0.9-1.3 % для углеродистой стали 2-2.4%.
Газопоглощение – свойство литейных сплавов в расплавленном состоянии растворять водород, азот, другие газы и кислород.
Ликвация – неоднородность состава сплава в разных частях отливки. Ликвация образуется в ходе затвердевания отливки, из-за разной растворимости отдельных компонентов сплава в его жёсткой и жидкой фазах. В чугунах и сталях заметно ликвируют сера, углерод и фосфор.
Различают ликвацию зональную, в то время, когда разные части отливки имеют разный состав, идендритную, когдахимическая неоднородность отмечается в каждом зерне.
Главные литейные сплавы: чугуны, силумины, латуни, стали; сообщение их литейных особенностей с разработкой изготовления и уровень качества литейной продукции.
Чугуны.
Серый чугун имеет хорошие литейные свойства: высокую жидкотекучесть, малую усадку. Преобладающее кол-во отливок приобретают в песчаных формах. Отливки повышенной точности приобретают методом литья в оболочковые формы, в кокили.
Высокопрочный чугун. Высокие механические особенности.. Жидкотекучесть высокопрочного чугуна такая же, как у серого. Линейная усадка 1.25-1.7%. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных недостатков. Отливки изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, литьем в кокиль. Высокая усадка чугуна приводит к необходимости создания направленного затвердевания отливок для предупреждения образования усадочных пористости и раковин. Для предупреждения трещин используют формовочные смеси повышенной податливости. Ковкий чугун. Приобретают методом долгого отжига отливок из белого чугуна. Пониженная жидкотекучесть, усадка намного больше, чем у серого. В основном изготовляют в песчаных формах. Для предупреждения образования усадочных раковин расплавленный чугун подводят к толстым местам отливки через прибыли. Для предупреждения образования трещин применяют формовочные и стержневые смеси с высокой податливостью. Из за низкой жидкотекучести требуется высокая t заливки, исходя из этого формовочная смесь обязана владеть газопроницаемостью и повышенной огнеупорностью.
Сталь.
Литейные стали имеют нехорошие литейные свойства: пониженную жидкотекучесть, большую усадку до 2.5%, стали склоны к образованию трещин. Для предупреждения трещин формы изготавливают из податливых формовочных смесей. Помимо этого предусматриваются технологические ребра.
Силумины. АЛ1-Ал15 . Ал2,Ал4,Ал9 -Имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку 0.8-1.1% ,не склонны к образованию тёплых и холодных трещин. Большая часть остальных имеют низкую жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин. В основном изготовляют литьем в кокиль, под давлением, в песчаные формы. Для понижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до t=250-300, при сложной конфигур 400-500.
Латуни. Оловянные латуни имеют хорошую жидкотекучесть, достаточно высокую усадку (1.4-1.6%). Затвердевают в громадном промежутке кристаллизации(150-200), что обуславливает образование рассеянной пористости.
Безоловянные латуни владеют высокой усадкой и жидкотекучестью 1.6-2.4% , затвердевают в малом промежутке кристаллизации, что ведет к образованию усадочных раковин. Отливки из бронзовых сплавов в основном изготовляются литьем в песчаные формы и в оболочковые. Для предупреждения трещин применяют литейную форму с высокой податливостью.