приспособления и Грузоподъёмные краны допускаются к эксплуатации лишь по окончании их технического освидетельствования и регистрации, проводимых в соответствии с правилами Госгортехнадзора. По этим же правилам контролируют грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты),
Масса поднимаемого груза с учетом такелажных тары и приспособлений не должна быть больше большой (паспортной) грузоподъемности крана при данном вылете стрелы. Грузы, имеющие массу, близкую к грузоподъемности крана. При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не меньше чем на 0,5 м выше видящихся на пути препятствий. Переносить груз над людьми, и применять краны и грузовые подъёмники для движения людей запрещается.
При работе нескольких башенных кранов на одном пути чтобы не было их столкновения концевой выключатель механизма передвижения обязан машинально отключать двигатель на расстоянии между выступающими частями кранов, равном половине пути торможения крана, но не меньше 0,5 м
Работа кранов при ветре силой более шести баллов (скорость от 10 до 12 м/сек) должна быть прекращена, а кран закреплен противоугонными приспособлениями. При сильном ветре (более 15м/сек) нужно принять дополнительные меры к закреплению крана, предусмотренные инструкцией по его эксплуатации.
Такелажные приспособления (траверсы, захваты и т. п.) для подъема [ других грузов и строительных конструкций на строительной площадке по окончании их опробования и каждого очередного ремонта подлежат опробованию в течение 10 мин с грузом, превышающим расчетный на 25%.
Стропы перед применением нужно испытать нагрузкой, вдвое превышающей рабочую. дата и Грузоподъёмность опробования стропов, другого оборудования и траверс должны быть указаны на прикрепленных к ним биркам. Не считая опробований стропов, их направляться перед тем как приступить к работам шепетильно осматривать и при обнаружении недостатков браковать.
Металлические верёвки систематически должны осматриваться обслуживающими их лицами. Чалочные верёвки осматривают через каждые 10 дней, а крановые — при профилактических осмотpax крана. Результаты осмотра заносят в издание.
Леса, ограждения и подмости
подъёмные и Леса люльки с установленными на них лeбeдкaми должны быть снабжены паспортом предприятия-изготовителя. На монтажных работах применяют приставные, навесные и мобильные подмости и леса.
При монтаже сборных жилых домов для закрепления панелей, снятия стропов, заделки стыков применяют внутренние подмости (приставные лестницы и монтажные столики), а для работ по заделке швов панелей — наружные навесные люльки и навесные подмости. Использование самоподъемной люльки активизирует процесс отделки фасада и уменьшает трудоемкость работ.
Смонтированные междуэтажные перекрытия строений до монтажа наружных стен следующего этажа ограждают перилами высотой не меньше 1 м. Оставляемые в перекрытиях проемы кроме этого ограждают либо перекрывают древесным настилом. В случае, если нужно замоноличивать узлы до установки ограждений на перекрытиях, используют местное ограждение. Все главные элементы подмостей и лесов должны быть вычислены на прочность, а леса в целом — на устойчивость. Настилы лесов, стремянок и подмостей, расположенные выше 1 м от уровня почвы либо перекрытия, должны быть ограждены перилами высотой не меньше 1 м от уровня почвы либо перекрытия, складывающимися из поручня, одного промежуточного бортовой доски и горизонтального элемента высотой не меньше 15 см. Ограждающие элементы лесов, подмостей, ограждений и стремянок рассчитывают на сосредоточенную нагрузку не меньше 700 и (70 кгс), приложенную горизонтально к середине пролета.
Монтаж конструкций
Конструкции перед подъемом должны быть очищены от грязи, ржавчины и наледи, а при необходимости — огрунтованы и покрашены. Элементы монтируемых конструкций, не владеющие достаточной жесткостью, временно, до их подъема, усиливают.
Конструкции, перемещаемые краном, нужно удерживать от раскачивания оттяжками.
При подъеме элементов, устанавливаемых в горизонтальном положении, к обоим их финишам прикрепляют парные оттяжки.
Запрещается передвигать конструкции и другие элементы по окончании их снятия и установки захватных приспособлний. Раствор под устанавливаемый элемент направляться расстилать доего наводки на место установки.
При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной водителя.
Временные связи, расчалки, кондукторы и т. п. разрешается снимать лишь по окончании окончательного закрепления конструкций, а с бетонных колонн, замоноличенных бетоном,— после достижения им 70% проектной прочности.
Сваривать и замоноличивать узлы установленных бетонных конструкций многоэтажных строений нужно с перекрытий, огражденных у рабочего места, мобильных подмостей с огражденными площадками наверху либо с подвесных люлек.
При монтаже крупноразмерных конструкций и элементов многоэтажных строений, перемещение рабочих по подвесным лестницам допускается лишь в пределах двух этажей. В один момент с монтажом конструкций каркаса направляться монтировать лифты и постоянные лестницы.
Запрещается нахождение людей на этажах ниже того, на котором производится монтаж конструкций (в той же захватке), а также в зоне перемещения элементов конструкций кранами.
15. строповка и Оснастка строительных конструкций.
Такелажные работы связаны с подготовкой конструкций к подъему и включ. в себя строповку и оснастку конструкций.
ОСНАСТКА- это операции по обстройке монтируемой конструкции, оборудованием и приспособлениями, нужные для эргономичных, надежных и надёжных условий пр-ва работ.
К элементам оснастки относят:
1 Верёвки (металлические, пеньковые, капроновые). Они делают роль стропов, страховочных верёвок, расчалок, оттяжек.
2 Распорки и подкосы. Используются для временного крепления и выверки констр.
3 Навесные лестницы, люльки, подвески. Снабжают эргономичные и надёжные условия пр-ва работ на высоте.
4 Монтажные хомуты, петли, кронштейны, подвески. Исп.для крепления тех. оборудования. Эл-ты оснаски навешиваются на конструкцию, в большинстве случаев, до ее подъема, т.е. на земле.
СТРОПОВКА –это операция, снабжающая временное зацепление монтируемой конструкции крюком крана посредством грузозахватных приспособлений. Для строповки используют стропы, траверсы, захваты.
Грузозахватные устройства. в виде эластичных металлических верёвок, разных совокупностей траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны снабжать несложную и эргономичную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления либо захвата, исключающую возможность падения груза и свободного отцепления. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической либо динамической нагрузкой.
Эластичные стропы делают из металлических верёвок. Их применяют при подъеме легких колонн, балок, плит, стеновых панелей, контейнеров и др. Стропы делают универсальными и облегченными в зависимости от технологического назначения—одно-, двух-, четырех- и шестиветвевыми (рис. 8.8). Универсальные стропы делают в виде замкнутых петель длиной б… 15 м, изготовляют из тросов диаметром 18…30 мм, облегченные стропы—из тросов диаметром 12… 20 мм. На финишах устанавливают петли на коушах, крюки либо карабины.
Рис. 8.8. Стропы и строповка конструкций:
а — эластичные стропы; б — канатный двухветвевой; в — канатный четырехветвевой; г — строповка четырехветвевым стропом; д—то же, трехтраверсным; е—то же, трехблочным; /—универсальный строп; 2, 3—облегченный с петлёй и крюком; 4—карабины
Для равномерного распределения нагрузки на стропы применяют совокупности блочных и траверсных приспособлений (рис. 8.8, д, е), каковые используют при строповке панелей и плит перекрытий.
Траверсы – это грузозахватные приспособления, принимающие на себя монт. нагрузки и тем самым предохраняют конструкцию от разрушения. Делают в виде железных балок либо треугольных сварных ферм. На финишах нижнего пояса устанавливают блоки, через каковые проходят стропы. Такая совокупность подвески стропов снабжает равномерную передачу упрочнений на все точки захвата. Траверсы бывают:
1.Траверса балка
2. Траверса ферма
3.Пространственная ферма
Траверсами поднимают длинномерные конструкции. Строповка может производиться за две либо четыре точки. Для подъема крупногабаритных конструкций применяют пространственные траверсы, а для подъема тяжелых элементов со смещенным центром тяжести —траверсы с совокупностью балансировки. На траверсе смогут устанавливаться облегченные захваты и стропы (рис. 8.9). На рис. 8.10 приведены примеры строповки ферм, колонн и балок с применением разных совокупностей траверс.
Для обеспечения надёжного ведения работ создают подбор и расчёт эластичных стропов, траверс и других приспособлений
Рис. 8.10. Строповка ферм, балок и колонн:
Захваты – это спец. грузозыхватные приспособления для подъема к-либо конструкций. Предназначены для беспетельного подъема монтируемых элементов. Конструктивно захваты делают механическими, электромагнитными и вакуумными.
Посредством механических захватов конструкция удерживается за счет фрикционного зацепления, зажима либо подхвата за выступающие части (рис. 8.11). Электромагнитные основаны на удерживании токопроводящих конструкций посредством магнитного поля. Такие захваты применяют в основном на монтаже и погру-зочно-разгрузочных работах листовых металлоконструкций.
ТРЕБОВАНИЯ к строповочным приспособлениям:
1.Должны снабжать сохранность, неизменное положение и устойчивость груза на протяжении подъема
2. Долж. снабжать равномерное распределение нагрузки между стропами и искл. перенапряжение в констр.
3. Не допускать самопроизвольного отцепления
4. Должны иметь, по возможности, дистанционное управление
5. Иметь маленькую массу
Рис. 8.11. Конструкции захватов для беспетлевого монтажа элементов:
а —фрикционный захват для строповки колонн: б—механический захват для подъема балок; в—устройство для строповки плит; г—вилочный захват для монтажа ребристых плит; д— устройство для строповки конструкций; е—цанговый захват; ж—клещевой захват; з— траверса с вакуум-захватами; 1 —монтируемый элемент конструкции; 2 —балка фрикционного захвата; 3 —траверса; 4 —механический захват; 5 —резьбовой кронштейн; 6 —фиксатор; 7— элемент вилочного захвата; 8, 9—совокупность стержней для фиксации; 10—клиновой вкладыш; 11—фрикционная гильза; 12—клещевой захват; 13—манометр; 14—вакуум-насос; 15— вакуум-траверса; 16—вакуум-камера
16. выверка и Временное закрепление разных видов строительных конструкций при монтаже.
временного крепления и Средства выверки конструкций. временное крепление и Выверка конструкций являются важными этапами монтажного процесса, снабжающими надежность работы строения либо сооружения. Выверка — это операция, снабжающая приведение конструкции в проектное положение. Она возможно визуальной либо инструментальной. Визуальную выверку создают при высокой точности стыкуемых поверхностей. Наряду с этим употребляются металлические рулетки, шаблоны, другие средства и линейки измерения. Инструментальную выверку реализовывают с применением разных инструментов: теодолитов, нивелиров, устройств и лазерных приборов. Инструментальная выверка требует применения средств, снабжающих перемещение монтируемых конструкций в плане по вертикали и высоте. К ним относятся особые виды кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов, связевых совокупностей, упоров, ограничителей и т. п.
Временное закрепление конструкций должно снабжать их устойчивость в проектном положении на период выверки, снабжать технологическое выдерживание и максимальное закрепление блоков в стыках. Средства временного крепления подр. на:
— личные (клиновые вкладыши, распорки, расчалки, одиночные кондукторы, фиксаторы),
— групповые подразумевают закрепление нес-х конструкций. Это групповые кондукторы, спец. Приспособления, РШИ.
Схемы временного закрепления
1 Клиновые вкладыши – для временного крепления колонн высотой до 12 м. устанавливают с каждой стороны колонны, елсли шиорина до 400 мм
2 Расчалки – в случае, если высота колонн более 12м Ихраспологают в плоскости меньшей жеткости, в 3 направлениях
3Подкосы – применяют для временого крепления стеновых панелей в в бескаркасных строениях
4 Кондукторы – для временного кррепления колонн в фундаменте:
— с креплением на стакане фундамента, в случае, если высота колонны до 12м ,
-кондукторы устраеваемые на колонну
Кондуктор устанавливается на оголовок ниже стоящей колонны, после этого заводят и выверяют посредством регулиующих винтов.
5 Распорки используют для ферм и временного крепления балок снимаются распорки, по окончании установки первой плиты покрытия.
6 РШИ – рамно-шарнирный индикатор.
Подробнее:
1 При монтаже колонн в фундаменты стаканного типа для временного крепления и выверки применяют твёрдую заделку посредством клиньев из дерева, железобетона и металла. Для колонн сечением 400 х 400 мм устанавливают по одному клину с каждой стороны, а сечением более 400— с каждой стороны по два клина. Выверку реализовывают методом погружения клиньев в полость между стаканом фундамента и плоскостью колонны, наряду с этим упрочнения для перемещения и погружения основания колонны будут распределяться в соответствии с приведенной расчетной схемой По окончании замоноличивания стыков древесные и железные клинья извлекают, что требует громадных затрат ручного труда.
4 Кондукторы устанавливают и крепят на чашки фундаментов либо оголовки ранее смонтированных колонн, что разрешает установить в них колонны с последующей расстроповкой. Тем самым высвобождается кран для исполнения вторых монтажных операций. Одиночные кондукторы оснащают регулировочными домкратами, благодаря которым монтируемая колонна приводится в проектное положение. Кондуктор снимают после достижения бетоном в стыке не меньше 50% проектной прочности.
Для временного крепления и выверки колонн применяют разные совокупности одиночных кондукторов. Принцип их работы содержится в следующем: на фундамент либо ранее смонтированную колонну (рис. 8.14, а) устанавливают кондуктор, складывающийся из твёрдой разъемной рамы 7, установочных винтов 2 и регулировочных 3. Посредством установочных винтов кондуктор жестко крепят к основанию. Элементы кондуктора должны быть вычислены на восприятие нагрузок от собственной массы колонны, крутящего момента от невертикальности колонны, ветровой, и динамической ударной нагрузки из-за неплавной подачи конструкции при опускании.
Для исполнения сварочных работ кондуктор возможно снабжен особой площадкой (рис. 8.14, б). Одиночный кондуктор (рис. 8.14, в) для колонн, стыкуемых в уровне перекрытия, своим основанием жестко крепят к перекрытию, что снабжает его геометрическую неизменяемость при установке колонны. Регулировочные и зажимные винты располагают в двух прямоугольных рамах, служащих направляющими. Для монтажа колонн со стыком выше уровня перекрытия применяют кондуктор с шарнирно подпружиненными коромыслами с роликами на финишах, что разрешает снизить силы трения и осуществить установку колонн в положение, близкое к проектному. При необходимости корректировка положения колонны достигается посредством регулировочных винтов.
Рис. 8.14.Одиночные кондукторы для временного крепления и выверки колонн многоэтажных строений:
а —схема сотрудничества сил для расчета кондуктора; б —одиночный кондуктор для монтажа колонн со стыком выше перекрытия; в —то же, на уровне перекрытия; г —полуавтоматический кондуктор; д —кондуктор с дистанционно-программным управлением гидравлическими домкратами; 1 —рама кондуктора; 2 —механические домкраты; 3 —опорная рама; 4 —шарнирно-подпружиненное коромысло; 5—винтовой домкрат; 6—коромысло; 7—пружина; 8— гидравлические домкраты; 9 — гидропривод к насосной станции; 10 —устройство для контроля вертикальности конструкции;
Предстоящим развитием средств установки колонны есть переход на совокупности с дистанционным управлением. В качестве регулировочных совокупностей применяют гидравлические домкраты с программным управлением (рис. 8.14, д). Кондукторы снабжают следящей совокупностью выверки в проектное положение. Такое ответ разрешает исключить ручные операции и повысить точность монтажа.
Рис, 8.15. Наклонно-связевые средства для крепления и выверки колонн:
а —для монтажа многоэтажных колонн; б —то же, для строений с безбалочными перекрытиями в—схема установки подкосов; г—то же, подкосов и стоек; 1—фундамент; 2—распре делительная балка; 3—колонны; 4—хомут; 5—подкос; 6—шарнирное крепление подкоса к плите перекрытия; 7—винтовая стяжка; 8—телескопическая стойка.
3 Несложными средствами для выверки и временного крепления многоэтажных колонн, и колонн для строений с безбалочными перекрытиями помогают наклонно-связевые совокупности. Средствами выверки и крепления помогают струбцины и подкосы (рис. 8.15), каковые шарнирно соединяются с основанием и хомутами конструкций. При размещении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях такие совокупности разрешают с достаточной степенью точности проводить выверочные работы.
6 Для монтажа бетонных конструкций многоэтажных строений применяют пространственные кондукторно-связевые совокупности в виде плоских и пространственных кондукторов.
Плоские кондукторы применяют для монтажа рам. Кондуктор представляет собой пространственную конструкцию, которая устанавливается в строго проектное положение и является базовым элементом. К кондуктору закреплены струбцины для временного крепления четырех рам с одной позиции. Рамы удерживаются в вертикальной плоскости горизонтальной связью в виде ригеля со струбциной. По окончании закрепления и выверки рам кондуктор переносится на новое рабочее место.
В практике многоэтажного строительства применяют пространственные шарнирно-связевые кондукторы.
Рамно-шарнирный индикатор (РШИ) (рис. 8.16) складывается из плавающей шарнирной рамы с совокупностью смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, фиксаторов и тяг. РШИ устанавливают на перекрытии либо основании и снабжает принудительную фиксацию элементов каркаса с заданной точностью, их временное крепление в проектном положении. Для удобства ведения работ индикатор снабжается совокупностью поворотных люлек и подмостей. Для временного крепления колонн по углам рамы установлены четыре хомута-упора, каковые фиксируют монтируемые элементы по граням и смогут занимать транспортное и рабочее положения. Хомуты-упоры не мешают установке распорных плит и ригелей. В ходе установки колонн ее прижимают хомутами к двум граням. В хомутах имеются вставки, разрешающие монтировать колонны сечением 400 х 400, 300 х 300 и 400 х 600 мм. Подмости являются рабочим местом сварщиков и монтажников, снабжая им вольный доступ к узлам монтируемых элементови надёжные условия работ. Совокупность поворотных люлек, расположенных на подмостях в двух уровнях, снабжает надёжный выход рабочих для обработки узлов примыкания. Для монтажа каркасных строений употребляется четыре шарнирно-связевых кондуктора, каковые объединяются горизонтальными связями в продольном и поперечном направлениях. При нечетном количестве пролетов употребляются шарнирно-связевые кондукторы на две колонны. Конструкция таковой совокупности и принцип ее действия подобны РШИ.
Рис. 8.16. Групповой кондуктор на четыре колонны:
1—стойка; 2—вставка; 3—рама; 4—ограждение; 5—монтажная площадка; 6— подкос; 7—лестница; 8—подкладка; 9—струбцина со стяжкой; 10—хомут шарнирный; 11—винт;
17. Условия и методы предварительной раскладки конструкций в монтажной территории. Требования к организации приобъектных складов.
Складирование сборных конструкций реализовывают в штабелях (высотой для плит до 2,5 м, колонн и ригели в 2-4 последовательности), либо в кассетах в которых размещают трудящиеся в вертикальном положении конструкции — стеновые панели, фермы и т.д. Проходы между штабелями устраивают шириной от 40 см до 1 м и располагают через 20…30 м в поперечном направлении и не реже чем через 2 штабеля в продольном. Проезды шириной 3…4 м для проезда транспортных средств и погрузо-разгрузочных механизмов устраивают не реже чем через 100 м. Ширина складов принимается таковой, дабы все элементы поднимались со склада без дополнительной перекантовки и перемещения, т.е. должны входить в зону действия обслуживающих кранов, На складе сборные элементы находятся в таком же положении, как они размешались на транспортных средствах при перевозке. Горизонтально складируемые конструкции укладывают на древесные подкладки, расстояние между которыми увязывается с условиями работы данной конструкции.
Раскладка элементов на складе возможно раздельной, при которой складируются совместно все элементы одного типа, и групповой, в то время, когда обеспечивается монтаж и раскладка разнотипных элементов с одной стоянки монажного крана.
18. Разработка устройства рулонных кровель.
Подготовительными процессами при устройстве этого вида кровель являются подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление мастик и грунтовок.
К главным процессам относят подготовку основания под ее устройство и пароизоляцию, укладку утеплителя, выравнивание основания под кровлю, огрунтовку основания, устройство уклонови его защит.
Устройство кровли ведут в след. последовательности:
1 Подготовка основания подпароизоляцию, включая устройство опор, воронку, внутреннего водостока, устройство пароизоляции. Она не редкость: окрасочная (наносится в 1 слой, толщиной о 2мм, тёплыми либо холодными битумными мастиками)и оклеечная(устраивается из плотнищ рулонного материала на тёплой мастике). Мастику для пароизоляции подают на крышу по шлангу от автогудронатора и наносят форсункой.
2 На отвердевшую мастику укладывают теплоизоляцию. Она не редкость: монолитная(легкий бетон), из плитного материала(газоселикатные плиты), из сыпучих материалов(керамзит). монолитнуютермоизоляцию полосами (через одну) шириной 4—6 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек рейками через 6—12 м. По окончании схватывания смеси заполняют пропущенные компенсационные швы и полосы. Самый технологична монолитная термоизоляция из вспененного полистирола, цемента и воды, приготовляемая и укладываемая посредством мобильного набора автомобилей. С одной стоянки агрегат-набор снабжает укладку утеплителя на площади 40 м2. Если сравнивать с классическими материалами масса этого утеплителя меньше на 70%, а трудоемкость укладки — в 7 раз.
3 Поверх термоизоляции делают выравнивающуюстяжку из цементно-песчаного раствора либо асфальтобетона.Дабы предохранить водоизоляционный ковер от температурно-усадочных деформаций основания, в стяжке над стыками плит покрытия, пользуясь рейками, устраивают швы шириной 10 мм. Их заливают кровельной мастикой и перекрывают полосами рулонного материала шириной 100 мм, каковые приклеиваюттолько на протяжении одной кромки. Толщина стяжки з-т от типа теплоизоляции: при укладке по монолитным утеплителям не должна быть больше 10, по плитным утеплителям — 20 и по сыпучим — 30 мм.
В местах примыканий стяжки к вертикальным поверхностям устраивают переходные наклонные бортики шириной 100—150 мм под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностью закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра.
4 Огрунтовку создают в первые часы по окончании укладки раствора, дабы она лучше проникала вовнутрь стяжки, закрывая поры для заполнения небольших трещин. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не нужно защищать от действия солнечных лучей, поскольку образующаяся пленка мешает испарению воды из раствора. Для огрунтовки применяют битум (либо пек — для толевых кровель), растворенный в двух частях разбавителя (солярового масла для битума либо антраценового — для пека). Эти разбавители замедляют образование пленки, улучшая сцепление грунтовки со стяжкой.
В один момент с этими главными процессами реализовывают работы по подготовке вне кровли. Для улучшения и устранения волнистости склеиваемости рулонные материалы перематывают на особом станке, вытягивают и очищают их от посыпки. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. В случае, если рубероид будут наклеивать на холодной мастике, очищать его от посыпки не нужно, поскольку она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.
Грунтовки и мастики готовят в заводских условиях и доставляют централизованно в установках, снабжающих в пути поддержание и перемешивание заданной температуры.
5 Устройство ковра. Рубероид, либо толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25%. При большем уклоне скатов (борта фонарей и т. п.) полотнища крепят гвоздями с шайбами из рулонного материала к древесным антисептированным рейкам.
Количество слоев кровли, и дополнительных слоев в местах примыканий показывают в проекте. На кровлях с уклоном до 15° рулонные материалы наклеивают перпендикулярно к направлению стока воды, при громадных уклонах — параллельно стоку воды. Перекрестная наклейка полотнищ недопустима.
Полотнища наклеивают с нахлесткой по 100 мм в продольных и поперечных стыках, сдвигая их в смежных слоях (стыки слоев не должны совпадать по вертикали).
Ковер начинают наклеивать с пониженных мест — воронок внутреннего водостока, ендов, карнизов — и делают это послойно: сперва первый слой по всей площади захватки, а по окончании его приёмки и проверки — второй слой и т. д.
Механизированный метод. Рулон надевают на ось катушки автомобили и заправляют бак мастикой. Шофер причиняет машиной мастику на огрунтованную стяжку, разравнивает ее, разматывает рулон и приклеивает его на мастике, укатывая ковер. Прямолинейный движение автомобили обеспечивается направляющими рейками из швеллеров, по которым катятся одно переднее колесо и заднее рулевое. Первый раз рейки укладывают по контрольной линии, обозначаемой мелом, а при наклейке последующих рулонов — по кромке ранее уложенного материала. Рейки перекладывает один из рабочих в ходе перемещения автомобили. К внешней сети машину подключают штепсельным разъемом. При наклеивании рубероида с наплавленным слоем мастики применяют те же автомобили, но вместо бака для мастики устанавливают баллоны со сжиженным газом и оборудование для расплавления мастики.
В стесненных условиях рулонные материалы наклеивают вручную. Мастику наносят на основание щеткой участками по 50—60 см по длине раскатываемого рулона.
19. виды и Назначение штукатурки. Технологические процессы при штукатурных работах.
Штукатурка- затвердевший слой раствора, нанесенного в пластичном состоянии на декорируемую поверхность, выравненный и уплотненный.
Виды
1 По назначению: 1 Простая 2 Декоративная, 3 Особая (термо, гидро, звукоизоляционная)
2 По сложности: 1 Несложная (под сокол) — в складских помещениях, подвалах, 2 Улучшенная (под правило) — в простых жилых, гражданских и промышленных строениях 3отличная(по маякам) — в публичных(театры) строениях, фасады.
3 По виду вяжущего: 1 Цементная, 2Цементно-известковая, 3Известковая, 4Известково –гипсовая, 5Известково –глиняная.
Несложная штукатурка выполняется нанесением первого слоя — обрызга и второго слоя — грунта с выправкой и разравниванием намета.
Улучшенная и отличная штукатурки выполняются нанесением одного слоя обрызга, одного либо нескольких слоев грунта и накрывочного слоя с разравниванием, заглаживанием и выправкой (затиркой). На образцы идет жидкий раствор, толщина слоя которого около 0,5 см; для каждого слоя грунта принимается раствор более густой, чем для обрызга толщиной слоя 0,5—0,7 см; накрывка должна иметь толщину 0,2 см для простой штукатурки, 0,4—0,7см для наружной декоративной штукатурки. Нанесение каждого последующего слоя штукатурного намета допускается лишь по окончании схватывания прошлого.
Точность исполнения штукатурки указана в СНиП III-8.13—62. Толщина штукатурного намета: для несложной штукатурки до 1,2, для улучшенной до 1,5 и для отличной до 2,0 см. На ровных цементных и каменных поверхностях толщина штукатурки возможно до- 1, а на древесных—не меньше. 1,5 см выше уровня драни.
Технологический процесс оштукатуривания включает:
1 Подготовка поверхности (насечка, установка сетки либо дранки, провешивание маяков)
2 Нанесение штукатурного намета (обрызг, грунт, накрывка)
3 Устройство декоративных обрамлений (карнизов, наличников)
Поверхности кирпичных, каменных и цементных конструкций, подлежащие оштукатуриванию, должны быть шепетильно очищены от пыли, грязи, битумных пятен и жировых, и от выступающих на поверхность солей. Слишком мало шероховатые поверхности нужно обрабатывать нарезкой, насечкой либо крайне редко — обработкой пескоструйным аппаратом.Древесные конструкции перед их оштукатуриванием должны выполняться из расколотых досок с расстоянием между щелями 5—8 см. Поверхности конструкций обиваются драночными щитами с размерами ячеек в свету 4,5Х4,5 см. Драночные щиты к вертикальным поверхностям прикрепляют штукатурными гвоздями через два пересечения в третье, к горизонтальным поверхностям—через одно пересечение.
20. Разработка устройства монолитных цементных покрытий полов.