Существуют два метода ковки — штамповка и свободная ковка.
При свободной ковке слиток, что необходимо отковать, находится в свободном положении.
Его кладут на неподвижную подставку — наковальню, над которой вниз и вверх ходит молот — боек. Скоро опуская и поднимая боек, по металлу наносят последовательность ударов. Наряду с этим металл расплющивается (кузнецы говорят — «течет»), длина и ширина заготовки возрастают, а толщина значительно уменьшается. По окончании того как заготовку обожмут с одной стороны, ее поворачивают на 90° и снова куют. Так делают , пока металл не примет нужной формы. Получается поковка.
Штамповка под прессом. В кружке: 1 — матрица; 2 — пуансон; 3 — готовая подробность.
Нетрудно убедиться, что данный метод немногим отличается от тех, каковые использовались тысячи и сотни лет назад. Отличие только в том, что тогда удар наносил молотобоец, а на данный момент боек движется паром либо сжатым воздухом и удар, само собой разумеется, многократно посильнее.
Таким методом тяжело изготовить подробность, имеющую правильные размер и форму. Чтобы получить нужную подробность, с поковки приходится снимать на металлорежущих станках столько лишнего металла, что из него часто возможно сделать еще две либо три таких подробности. Весьма большие подробности куют на гидравлических прессах. Отличие между прессом и молотом в том, что молот ударяет по заготовке, а пресс давит на нее.
Свободной ковкой прессами и молотами возможно обрабатывать заготовки любого веса — и самые мелкие и весьма большие, до 200 Т, — к примеру поковки для турбин отечественных огромных электростанций.
Штамповка — более передовой способ обработки металла. Это по сути дела та же ковка, но тут «течение» металла ограничено формой — штампом.
Развитие штамповки — одно из основных направлений технического прогресса в отечественном машиностроении. Она разрешает делать подробности скоро, отлично и дешево.
Штамп складывается из двух половинок. Нижняя половинка закреплена на наковальне без движений, а верхняя прикреплена к бабе молота и перемещается с ней вверх и вниз. Металл укладывают на нижний штамп. Под ударами молота он заполняем полость штампа, принимая ее форму. Так, при штамповке «течение» металла ограничено стенками штампа. Полученные таким методом заготовки именуют штамповками. Они по размерам и форме больше приближаются к форме, которую нужно придать металлу, соответственно, его расходуется значительно, меньше, чем при свободной ковке.
Штамповка идет значительно стремительнее свободной ковки. За время, в которое простой молот откует одну либо две подробности, молот со штампом даст десятки либо кроме того много подробностей.
Отчего же совсем не отказаться от свободной ковки? Выясняется, изготовление штампа — сложное дело. Он должен быть сделан из весьма крепкой стали и весьма совершенно верно. Исходя из этого к штамповке прибегают в тех случаях, в то время, когда необходимо изготовить большое количество однообразных подробностей. Тогда затраты на изготовление штампа оправдываются.
А как штамповка удачнее вторых способов, возможно делать выводы по следующему примеру. Тридцать с лишним лет назад, в то время, когда в Москве лишь начинали делать машины, коленчатые валы вырезали из металлической полосы. Наряду с этим в стружку уходило около двух третей металла. После этого валы стали ковать. С поковок, взятых свободной ковкой, приходилось снимать ровно половину металла. Сейчас коленчатые валы штампуют. Утраты уменьшились до одной трети, но все же еще громадны.
Нет ли лучшего метода делать из металла подробности нужной формы, нужного размера? Об этом вы прочтете в статье «форма и Металл». А на данный момент мы познакомимся с орудиями и машинами для штамповки и ковки.