Механизация работ.
Транспортировка цементной смеси. Перевозка цементной смеси автотранспортом
Автомобильные перевозки цементной смеси осуществляются в самосвалах, автобетоновозах, автобетоносмесителях (миксерах), а также в контейнерах либо бадьях, установленных в кузове бортовых машин. Для транспортировки цементной смеси в городских условиях, и на громадные расстояния (до 70 км) особенно целесообразно использовать автобетоносмесители. В смесительный Подача цементной смеси подъёмниками и кранами.Самоходные башенные и стреловые краны с набором бадей применяют для порционной подаче распределения и подачи цементной смеси в блоках бетонирования. Бадьи бывают поворотные и неповоротные. Для движения цементной смеси лишь по вертикали применяют разные подъемники. Так, при бетонировании междуэтажных перекрытий каркасных строений применяют подъемники стоечного типа, каковые поднимают цементную смесь в ковшах либо контейнерах.
Транспортировка цементной смеси ленточными конвейерами и бетоноукладчиками.В промышленном и гражданском постройке ленточные конвейеры применяют как внутрипостроечный транспорт для подачи цементной смеси по большей части при бетонировании конструкций с маленькими размерами в плане (точечные конструкции).
Промышленность для потребностей строителей изготовляет ленточные конвейеры мобильного типа длиной 6…15 м и шириной ровной либо ребристой ленты 400…500 мм. Углы наклона конвейера при подъеме смеси подвижностью до 4 см — до 18°, 4…6 см — до 15°, а при спуске смеси -соответственно до 12 и 10°. Более действенными являются бетоноукладчики, каковые используют для устройства монолитных фундаментов под строения и технологическое оборудование, и другие рассредоточенные объекты. Бетоноукладчик представляет собой самоходную машину, на вращающейся платформе которой имеется оборудование для приема цементной смеси и подачи ее к месту укладки
Разработка бетонирования.
Укладку цементной смеси реализовывают тремя способами: с уплотнением, литьем (цементные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом способе укладки должно быть соблюдено главное правило — новая порция цементной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. В большинстве случаев, укладку в маленькие в плане конструкции (тонкостенные, колонны, стенки, балки и др.) ведут сходу на всю высоту без перерыва для исключения рабочих швов.
Рабочим швомназывают плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, грамотного из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, в то время, когда последующие слои цементной смеси укладывают на абсолютно затвердевшие прошлые. В большинстве случаев происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч.
Возобновлять прерванное бетонирование возможно по окончании того, как в ранее уложенной цементной смеси закончится бетон и процесс схватывания купит прочность не меньше 1,5 МПа (способен принимать незначительное динамическое действие без разрушения).
Возведение монолитных стен.
Обеспеченность бетонирования стен и перегородок зависит от их высоты и толщины, степени армирования, вида опалубки, применяемой для их возведения, уплотнения смесей и методов подачи.
Громаднейшее распространение взяли: Послойное бетонирование h=30?35 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть ? 100 мм. При длине 20 м стенки дробят на участки по 7?10 м, а на границу участка укладывают разделительную опалубку (устройство рабочего шва). При высоте стенки более трех метров – применяют звеньевые хоботы бетоноводов, чтобы не было расслоения. Не допускается подача бетона в одну точку так как наряду с этим образуются наклонные рыхлые слои, бетон расслаивается, понижается уровень качества поверхности стенки (неоднородность). На следующем по высоте участке бетонирование возобновляется по окончании набора прочности и устройства шва 0,15 МПа.
60 Классификация опалубок. Контроль качества монолитных конструкций. Особенности бетонирования в зимних условиях.
Контроль качества.
Для этого нужен контроль и его реализовывают на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при монтаже и изготовлении арматурных конструкций и элементов; при установке и изготовлении элементов опалубки; при подготовке опалубки и основания к укладке цементной смеси; при транспортировке и приготовлении цементной смеси; при уходе за бетоном в ходе его твердения.
В ходе армированияконструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, уровень качества арматурной стали); при транспортировке и складировании (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных конструкций и элементов (правильность размеров и формы, уровень качества сварки, соблюдение разработки сварки). По окончании соединения и установки всех арматурных элементов в блоке бетонирования выполняют положения арматуры правильности и окончательную проверку размеров с учетом допускаемых отклонений.
В ходе опалубливанияконтролируют правильность установки опалубки, креплений, и плотность стыков в сопряжениях и щитах, обоюдное положение опалубочных арматуры и форм (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве контролируют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры — простыми измерениями.
Перед укладкой цементной смесиконтролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и уровень качества ее смазки.
На стадии изготовление цементной смесипроверяют точность дозирования материалов, длительность перемешивания, плотность и подвижность смеси. Подвижность цементной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность — более чем на 3%.
При транспортировке цементной смесиследят за тем, дабы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за утрат воды, цемента либо схватывания.
На месте укладкиследует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, равномерность уплотнения и продолжительность вибрирования, не допуская образования раковин и расслоения смеси, вакуумов.
Процесс виброуплотнения осуществляют контроль визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
Окончательная оценка качества бетона возможно взята только на основании опробования механическом способе и ультразвуковом импульсном способе. В зимних условиях кроме неспециализированных изложенных выше требований реализовывают дополнительный контроль. При предварительном электроразогреве смеси осуществляют контроль температуру смеси в каждой разогреваемой порции. Перед укладкой цементной смеси контролируют наледи и отсутствие снега на поверхности основания, стыкуемых элементов, опалубки и арматуры. При укладке смеси осуществляют контроль ее температуру, а также в процессе выдерживания бетона.
Виды опалубки.
Разборно-переставная мелкощитовая опалубка. Конструкция мелкощитовой опалубки включает: щиты, линейные и угловые схватки, поддерживающие формы, телескопические стойки. Каркас щитов выполняется из металла, а палубы — из металла либо фанеры. Размеры щитов кратны модулю 300 мм и имеют размеры: протяженность — 1,2; 1,5; 1,8 м; ширина — 0,3 и 0,6 м. В набор опалубок смогут включаться большие щиты шириной 0,9; 1,2; 1,5 и 1,8 м высотой 2,4 м. Большие щиты унифицированы с элементами мелкощитовой опалубки. Предусмотрено применение: доборно-угловых элементов, элементов креплений, оттяжек, регулируемых подкосов, подвесных подмостей, рабочих настилов с ограждением и других монтажных и крепежных элементов. Масса железных щитов опалубки образовывает 16,9. . .32 кг, а комбинированных щитов — 11,7. . .20,5 кг, что разрешает осуществлять их монтаж вручную.
Для объединения опалубки в укрупненные панели с последующим демонтажем и блочным монтажом без разборки на отдельные элементы употребляются блокирующие уголки. Укрупненные панели снабжаются подкосами с опорными винтовыми домкратами, разрешающими создавать выверку панелей в вертикальное положение, и рабочими подмостями с ограждением. Не считая главных щитов употребляются внутренние и наружные раздвижные угловые щиты шириной 500. . .800 мм, 600. . .900 и 900. . .1200 мм, и торцевые шириной 0,1. ..0,25м.
Разборно-переставная крупнощитовая опалубка.. Она складывается из крупноразмерных каркасных щитов, изготовленных на заводе либо собираемых из отдельных щитов посредством крепежных элементов у места установки; вертикальных элементов жесткости, каковые выполнены из особых профилей либо ферм нескольких типоразмеров, рассчитанных на разные нагрузки в зависимости от характера бетонируемой конструкции, консистенции цементной смеси, скорости бетонирования и способа укладки; стяжных болтов с трубками; подкосов с регулируемой длиной; домкратов для регулирования винтовой опалубки по высоте при ее установке.
Блочнопереставная опалубка. Широкое распространение взяла блочнопереставная опалубка в монолитном и сборномонолитном домостроении. Блочная модульная опалубка конструкции Оргтехстроя Минстроя Литвы (рис. 2.32.) предназначается для возведения жилых строений высотой до 16 этажей. Блок опалубки собирается на строительной площадке из опалубочных щитов, каковые монтируются из модульных элементов, образующих в плане замкнутый контур. В местах примыкания щитов устанавливают угловые элементы. Щиты навешивают на стойки посредством кронштейнов. Любая стойка в верхней части имеет грузозахватное приспособление, а в нижней — опорную пяту в виде механического домкрата.
К опалубочным щитам, сверху и снизу прикреплены кронштейны, каковые клиньями фиксируют рабочее положение щитов. Стойки между собой объединяются связями. В качестве наружной опалубки стен применяют отдельные щиты, каковые посредством подвесок навешивают на внутренний блок и соединяют между собой тягами. Подвески имеют механизм для отрыва опалубки от бетона. Для надёжного ведения работ на щитах устанавливают рабочие площадки.
Высота внутренних щитов — 2550 мм, наружных — 2850 мм. Блочная опалубка планирует из модульных щитов шириной 900, 1200, 1500, 1800, 2100 мм. Внутренние угловые элементы имеют длину сторон 150, 190, 220 и 250 мм. Наружные угловые элементы делают с закруглениями радиусом 40, 190, 220, 340 и 640 мм. Элементы опалубки вычислены на восприятие нагрузки от давления цементной смеси 5 т/м3. Минимальные размеры блока опалубки 2,7×2,7 м, большие — 7,7×7,2 м. ,
Объёмно-переставная (туннельная) опалубка. Её используют для возведения многоэтажных и публичных сооружений громадной протяженности, с поперечными несущими фасадными стенами и стенами, делаемыми из сборных элементов.
Объемно-переставная опалубка складывается из отдельных секций, ширина которых соответствует расстоянию между несущими поперечными стенками.
Из секций набирают «туннель», протяженность которого соответствует ширине строения либо квартиры. В набор объемно-переставной опалубки входят кроме этого инвентарные плиты, образующие опалубочную форму по торцам строения.
Объемно-переставная опалубка имеет механизм для отрыва секций от складывания и поверхности бетона, и устройство для их 
выкатывания. Секции выкатывают через торец туннеля, образуемого перекрытием и поперечными стенами, на консольные подмости в уровне этажей на протяжении фасада либо через оставляемые проемы в перекрытии, каковые после этого бетонируют. Свободные секции переставляют краном на новую позицию. Одна из характерных опалубочных совокупностей — унифицированная объемно-переставная опалубка конструкции ЦНИИОМТП (рас. 2.34.). Секция опалубки включает в себя два Г-образных щита, соединенных регулируемыми подкосами; центральную вставку; домкраты, установленные на боковых щитах; шарнирный механизм.
При распалубливании посредством шарнирного механизма опускается центральная вставка, Г-образные щиты сближаются и их плоскости отрываются от бетона, после этого винтовыми домкратами секцию опускают на катки и выкатывают на консольные подмости.
Скользящую опалубку используют при рабочих башен и возведении силосов, труб, ядер жесткости и стен строений повышенной этажности. В отличие от вторых скользящая опалубка при перемещении по высоте не отделяется от бетонируемой конструкции, а скользит по ее поверхности, передвигаясь в ходе бетонирования при помощи подъемных устройств. Существуют разные типы скользящей опалубки. Но в любых ситуациях ее главными элементами являются опалубочные щиты, домкратные рамы, домкратные стержни, домкраты, рабочий подвесные подмости и пол (рис. 5.17).
Опалубочные щиты, в большинстве случаев имеющие высоту 1,1… 1,2 м, охватывают бетонируемое сооружение по внутреннему контурам и наружному. Для уменьшения сил трения при подъеме опалубки щитам придают конусность 1/500… 1/200 высоты щита (уширение книзу). Так, расстояние в свету между щитами вверху на 10… 12 мм меньше, чем внизу. Конусность сокращает опасность срывов и задиров бетона при подъеме опалубки.
Главными несущими элементами опалубочной совокупности являются домкратные стержни и домкратные рамы. На домкратных рамах в два последовательности по высоте по всему контуру с наружной и внутренней стороны стенки возводимого строения (сооружения) расположены кружала (в большинстве случаев металлические швеллеры либо уголки), к каким крепятся опалубочные щиты. На домкратных рамах в верхней части установлены механизмы подъема — домкраты, при помощи которых в один момент поднимают все элементы скользящей опалубки по так называемым домкратным стержням, передающим все вертикальные нагрузки на опорный массив. Эти стержни (металлические диаметром 22…28 мм и длиной до шести метров) по мере бетонирования наращивают. Для безопасности и удобства ведения работ на домкратные рамы оперты внутренние подмости и наружные (рабочий пол), и по внутреннему и наружному контуру возводимого строения устроены подвесные подмости.
Рис. 5 17. Скользящая опалубка:
Разработка бетонирования в зимних условиях. Понятие «зимние условия» в технологии железобетона и монолитного бетона пара отличается от общепринятого — календарного. Зимние условия начинаются, в то время, когда средняя за сутки температура наружного воздуха понижается до +5°С, а в течении 24 часов имеет место падение температуры ниже 0°С. При приготовлении цементной смеси в зимних условиях ее температуру повышают до 35…40°С методом подогрева заполнителей и воды. Заполнители подогревают до 60°С паровыми регистрами, во вращающихся барабанах, в установках с продувкой дымовых газов через слой заполнителя, тёплой водой. Воду подогревают в бойлерах либо водогрейных котлах до 90°С. Подогрев цемента запрещается. При приготовлении подогретой цементной смеси используют инок порядок загрузки составляющих в бетоносмеситель. Зимний период чтобы не было «заваривания» цемента в барабан смесителя сначала заливают воду и загружают большой заполнитель, а после этого по окончании нескольких оборотов барабана — цемент и песок. Неспециализированную длительность перемешивания в зимних условиях увеличивают в 1,2… 1,5 раза. Цементную смесь транспортируют в закрытой утепленной и прогретой перед тем как приступить к работе таре (бадьи, кузова автомобилей).
Состояние основания, на котором укладывают цементную смесь, и метод укладки должны исключать возможность ее замерзания в стыке с основанием и деформации основания при укладке бетона на пучинистые грунты. Для этого основание отогревают до хороших температур и предохраняют от замерзания до приобретения снова уложенным бетоном требуемой прочности. арматуру и Опалубку до бетонирования очищают от наледи и снега; арматуру диаметром более 25 мм, и арматуру из твёрдых прокатных профилей и большие железные закладные подробности при температуре ниже -10°С отогревают до хорошей температуры.
Бетонирование направляться вести непрерывно и высокими темпами, наряду с этим ранее уложенный слой бетона должен быть перекрыт перед тем, как в нем температура будет ниже предусмотренной
Способ «термоса».Технологическая сущность способа «термоса» содержится в том, что имеющая хорошую температуру (в большинстве случаев в пределах 15…30°С) цементная смесь укладывается в утепленную опалубку. «Термос с добавками-ускорителями».Кое-какие химические вещества (хлористый кальций СаС12, углекислый калий — поташ К2СО3, нитрат натрия NаNO3 и др.), введенные в бетон в малых количествах (до 2% от массы цемента), оказывают следующее воздействие на процесс твердения: эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. «Тёплый термос» содержится в краткосрочном разогреве цементной смеси до температуры 60…80 ?С, уплотнении ее в термосном выдерживании и горячем состоянии либо с дополнительным обогревом. Контактный (кондуктивный) нагрев.При данном способе употребляется теплота, выделяемая в проводнике при прохождении по нему электрического тока. После этого эта теплота передается контактным методом поверхностям конструкции. Греющая опалубка имеет палубу из железного страницы либо водостойкой фанеры, с тыльной стороны которой расположены электрические нагревательные элементы. В современных опалубках в качестве нагревателей используют греющие кабели и провода, сетчатые нагреватели, углеродные ленточные нагреватели, токопроводящие покрытия и др. При инфракрасном нагревеиспользуют свойство инфракрасных лучей поглощаться телом и трансформироваться в тепловую энергию, что повышает теплосодержание этого тела. При индукционном нагреве бетона применяют теплоту, выделяемую в арматуре либо металлической опалубке, находящихся в электромагнитном поле катушки-индуктора, по которой протекает переменный электрический ток. Бетоны с противоморозными добавками.Бетон, затворенный водными растворами некоторых веществ, твердеет при отрицательных температурах. Благодаря этим химическим веществам вода при отрицательной температуре (именуемой эвтектической температурой) находится в жидкой фазе и может взаимодействовать с цементом.
61. Кирпичная кладка. Разработка исполнения кирпичной кладки. приспособления и Инструменты. Правила разрезки.
Разработка каменной кладки. Неспециализированные сведения о видах кладки Каменные конструкции возводят из природных и ненатуральных камней вручную либо посредством кранов, укладывая их на строительном растворе с соблюдением определенных правил.
В зависимости от вида используемых камней различают такие виды кладки: кирпичную- из глиняного либо силикатного кирпича, укладываемого вручную при устройстве целых и облегченных стен, столбов, арок, сводов, труб и промышленных печей; мелкоблочную- из природных, цементных и керамических камней, масса которых допускает укладку их вручную для возведения стен, столбов и перегородок; тесовую- из природных обработанных камней верной формы, укладываемых вручную либо краном при облицовке монументальных инженерных сооружений и зданий; бутовую- из природных камней неправильной формы (бута) и бутобетонную- из бетона и бута, каковые используют для устройства фундаментов, стен подвалов, подпорных стен, а время от времени и стен строений; крупноблочную- из блоков (цементных, кирпичных либо из камня), устанавливаемых кранами при возведении фундаментов и стен строений.
Элементы кладки. Камень, уложенный долгой стороной на протяжении стенки, именуется ложком, маленькой стороной — тычком. Последовательности кладки, складывающиеся из камней, уложенных на протяжении граней стенки, именуются верстами, а заполнение между верстами — забуткой. В случае, если верста складывается из ложков, целый последовательность именуют ложковым, из тычков — тычковым. Поверхности камней, передающие и принимающие упрочнения, именуются постелями, а пространства между камнями в продольном и поперечном направлениях, заполненные раствором, — швами (горизонтальными, вертикальными).
Степень заполнения раствором швов в ходе кладки зависит от последующей отделки стен. В случае, если стенки в будущем оштукатуривается, то для лучшей связи штукатурного слоя с кладкой швы на глубину 1-1,5 см не заполняют раствором. Такая кладка именуется впустошовку. В случае, если же наружные поверхности стен останутся неоштукатуренными, швы заполняют абсолютно, придавая им любую форму: выпуклую, вогнутую, прямоугольную, треугольную и др. Такая кладка именуется под расшивку.
Правила разрезки кладки. Каменная кладка обязана воображать собой монолит, в котором уложенные камни не смещались бы под влиянием действующих на кладку нагрузок. Для предотвращения вероятных перемещений камни укладывают с соблюдением правил разрезки кладки, обусловливающих размещение последовательностей кладки, разделение каждого последовательности на размещение швов и отдельные камни в соседних последовательностях кладки.
Первое правило разрезкитребует, дабы кладку вели последовательностями, ограниченными плоскостями, перпендикулярными к направлению действующих сил, либо плоскостями, перпендикуляр к каким составил бы с направлением действующих сил угол а, не превышающий 15-17°.
Второе правило разрезкипредусматривает, что в каждого последовательности плоскости (вертикальные швы), разграничивающие одни камни от вторых, должны быть перпендикулярны к постели. Наряду с этим одна совокупность плоскостей должна быть перпендикулярна к лицевой поверхности кладки, а вторая — параллельна ей. Отступление от этого правила ведет к тому, что отдельные камни, трудясь как клинья,под влиянием действующих нагрузок стремятся раздвинуть соседние камни, Помимо этого, острые углы камней легко откалываются.
В соответствии с третьему правилу,вертикальные продольные и поперечные швы в смежных последовательностях (либо через определенное их количество) не должны совпадать, т. е. должны быть перевязаны. В случае, если это правило не соблюдается, нарушается монолитность кладки, и она преобразовывается в отдельные неустойчивые столбы, каковые смогут расслоиться.
Кладку ведут на растворе, которым сглаживают неровности на постелях камней и заполняют швы. Связывая отдельные камни между собой и более равномерно распределяя между ними упрочнения, затвердевший в швах раствор предохраняет кладку от проникновения и продувания воды.
По виду вяжущихрастворы подразделяют на простые- цементные, известковые и глиняные — и сложные- цементно-известковые, цементно-глиняные.
По роду заполнителейрастворы дробят на тяжелые(холодные) с объемной массой более 1500 кг/м3 илегкие(утепленные), объемная масса которых менее 1500кг/м3. Подвижность раствора зависит от водовяжущего отношения В/В и определяется величиной погружения в него стандартного конуса. Для бутовой кладки раствор должен иметь подвижность 4-15 см; для кладки из кирпича, цементных, силикатных и природных камней верной формы — 9-13см. В районах с сухим климатом и жарким подвижность раствора для кирпичной кладки должна быть не меньше 14-15 см.
Кладка из кирпича. Виды кирпичной кладки. В зависимости от конструкции стен различают кладку целую и облегченную.
При целой кирпичной кладкетолщину стен назначают с учетом устойчивости, прочностных и теплотехнических требований и принимают кратной половине кирпича: 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5 и 3. Среднюю толщину горизонтальных швов принимают 12, а вертикальных — 10 мм. Допускаются швы толщиной не более 15 и не меньше 8 мм.
Рис. 7.3. Совокупности перевязки целых стен, перемычек и облегченных стен: а — цепная перевязка; б — многорядная перевязка; в — четырехрядная перевязка; г — рядовая перемычка; д — клинчатая перемычка; е — арочная перемычка из фасонного кирпича; ж — то же, с клиновидными швами; з — кирпично-цементная кладка; и — кирпично-блочная кладка; к -кладка с вутообразными растворными диафрагмами; л — колодцевая кладка; 1 — щит опалубки; 2 — кружала из досок и труб; 3 — полосовая либо круглая сталь; 4 — клинья.
Стенки возводят по двух- либо многорядной совокупностям перевязки швов, а узкие простенки и столбы — по четырехрядной.
В двухрядной(цепной) совокупности перевязки меняют тычковые и ложковые последовательности (рис. 7.3, а), наряду с этим любой поперечный вертикальный шов нижнего тычкового последовательности перекрывают кирпичами верхнего ложкового последовательности. Для этого кирпичи ложковых последовательностей смещают в продольном направлении на 1/4, начиная кладку каждого из них трехчетверками (кирпич, в котором отрублена 1/4 часть), а в поперечном — на 1/2 кирпича. Забутку выкладывают из половинок и целых кирпичей.
При многоряднойсистеме перевязки последовательно меняют пара ложковых последовательностей, перекрываемых одним тычковым. В этом случае вертикальные поперечные швы в смежных ложковых последовательностях сдвигают на 1/2, а в тычковых — на 1/4 кирпича. Продольные вертикальные швы остаются сквозными на высоту всех ложковых последовательностей. Количество ложковых последовательностей кладки зависит от вида и толщины кирпича. Так, при толщине кирпича 65 мм тычковым рядом перекрывают пять ложковых. Такую перевязку именуют шестирядной (рис. 7.3, б). В случае, если же толщина кирпича более 65 мм, перевязку ложковых последовательностей тычковым делают через каждые 0,4 м, считая от верха нижнего до низа верхнего тычкового последовательности.
столбы и Узкие простенки кладут по четырехрядной совокупности перевязки (рис. 7.3, в), в которой допускается совпадение поперечных вертикальных швов в трех смежных последовательностях кладки. Эти швы перевязывают кирпичами каждого четвертого тычкового последовательности. Прочность четырехрядной кладки на 3% меньше цепной.
Кладку конструкций из кирпича начинают и заканчивают тычковыми последовательностями. Их располагают кроме этого в гнездах под балки, прогоны, фермы, мауэрлаты, на уровне обрезов стен под плиты, в выступающих последовательностях кладки (карнизы, пояски и др.) независимо от последовательности кладки последовательностей принятой совокупности перевязки. Тычковыми последовательностями связывают верстовые последовательности с забуткой, перекрывая продольные швы, исходя из этого все они должны быть выполнены из целого кирпича.
Кладка карнизов и перемычек. Проемы в стенках перекрывают по ходу кладки перемычками.) В многоэтажном гражданском и промышленном постройке они, в большинстве случаев, сборные бетонные. В малоэтажных строениях возможно устраивать кирпичные перемычки — рядовые, клинчатые и арочные (рис. 7.3, г-ж). Проемы пролетом до двух метров перекрывают рядовыми и клинчатыми перемычками, до четырех метров — арочными.
Клинчатые и арочные перемычки устраивают из фасонного либо простого кирпича (рис. 7.3, е, ж). Во втором случае швам придают клинообразную форму (их толщина внизу — не меньше 5, вверху — не более 25 мм). Такие перемычки выкладывают по опалубке с двух сторон в направлении от пят к середине.
При кладке карнизовдопускается свес не более чем на 1/5 длины кирпича в каждом последовательности, а неспециализированный вынос кирпичного неармированного карниза не должен быть больше половины толщины стенки. В случае, если вынос запроектирован больший, кладку армируют либо ведут по бетонным карнизным плитам, заанкеренным в кладку стенки.
Армирование кладки.Несущую свойство целых стен повышают армированием швов. Толщина таких швов обязана быть больше диаметр уложенной в них металлической арматуры на 4 мм при соблюдении средней толщины шва для данной кладки. простенки и Столбы, принимающие громадные нагрузки, армируют поперек кладки или в продольном направлении.
Для поперечного армированияприменяют проволочные сетки (прямоугольные либо «зигзаг»). Расстояние между стержнями сетки диаметром 3-8 мм должно быть не более 120 и не меньше 30 мм. При диаметре проволоки более 5 мм используют сетки «зигзаг», располагая их в двух смежных швах кладки так, дабы направление прутков было взаимно перпендикулярным. Сетки укладывают по проекту, но не реже чем через пять последовательностей кладки.
При продольном армированиистальные стержни арматуры по длине направляться соединять сваркой. В случае, если стержни стыкуют внахлестку (без сварки), их финиши нужно загибать в виде крюков и связывать проволокой.
Кладки стен с облицовкой кирпичом. Облицовывать стенки лицевым кирпичом направляться в один момент с их возведением. Швы кладки расшивают. Для наружной лицевой версты стен применяют кирпич повышенного качества, однородный по цвету, с отлично обработанными наружными кромками и поверхностями.
Облегченная кладка.Облегченные стенки возводят по большей части в малоэтажных строениях. Эти стенки складываются из двух верстовых стенок толщиной в полкирпича, расстояние между которыми устанавливают теплотехническим расчетом. Промежуток между стенками заполняют легким бетоном либо блоками-вкладышами (рис. 7.3. з-л). Время от времени вместо вкладышей и лёгкого бетона для заполнения вакуумов используют термоизоляционные сыпучие материалы, но они менее действенны, поскольку со временем оседают, образуя продуваемые участки в кладке.
Если сравнивать с простыми стенками облегченные более экономичны по расходу кирпича (приблизительно на 40%) и легче по массе, но их кладка более трудоемка.
Временные разрывы в любой кирпичной кладке по высоте продольных стен и примыканий внутренних стен к наружным, при возведения из в различное время, делают в виде убежной либо вертикальной штрабы (рис. 7.4, в). В вертикальные штрабы необходимо закладывать металлические связи из трех прутков диаметров 8 мм через каждые 2 м по высоте для упрочнения примыкающей кладки.
Рис. 7.11. приспособления и Производственный инструмент:
а — кельма; б — молоток-кирочка; в — растворная лопата; 1 — расшивка вогнутая и выпуклая д- причальные скобы; е — причальный шнур в корпусе; ж — промежуточный маяк; з — уголковый шаблон; и — шаблон из двух линеек; к — отвес; л — правило; м — порядовка для внутренних углов; н — порядовка для наружных углов; 1 — причальный шнур; 2 — фиксатор; 3 — раздвижные линейки; 4 — прижимный винт; 5 — крюки-держатели; 6 — скоба с винтовым зажимом.
Рис. 7.12. Контрольно-измерительный инструмент:
а — складной метр; б — рулетка длиной 2 м; в — рулетка длиной 20 м; г — уровень; д — шаблон для камней и сортировки кирпича; 1 — корпус; 2 — ампулы; 3 — крышка
способы и Процесс каменной кладки.Процесс каменной кладки слагается из натягивания и: установки следующих операций порядовок причалки; подготовки постели, разравнивания и подачи раствора; укладки камней на постель с образованием швов; проверки правильности кладки; расшивки швов (при кладке под расшивку).
Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12м. Причалку натягивают между порядовками, чтобы не было ее провисания через каждые 4…5 м под нее укладывают на растворе маячные камни либо промежуточные маяки. Причалка помогает направляющей при укладке внутренних вёрст и наружных, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого последовательности кладки, а на внутренних — через 3…4 последовательности.
Подготовка постели содержится в очистке ее и раскладке на ней кирпича. Для каждой наружной версты кирпич раскладывают на внутренней половине стенки, а для кладки внутренней версты — на наружной половине. Раствор на постель подают растворными лопатами, а разравнивают его посредством кельмы,
Кирпич укладывают тремя главными методами: вприсык, вприсык с подрезкой и вприжим.
Метод вприсык используют в большинстве случаев при кладке стен впустошовку. Раствор расстилают грядкой толщиной 2…2,5 см, не доходя до края стенки на 2…3 см. Ширина слоя раствора для тычкового последовательности 22…23 см, а для ложкового — 9…10 см. Кирпич укладывают без кельмы. Каменщик, держа кирпич в руке под углом к постели, двигает его к ранее уложенному кирпичу, захватывая часть раствора. Захватывать раствор начинают на расстоянии 6…7 см от ранее уложенного кирпича. Укладываемый кирпич осаживают нажимом руки.
Методом вприсык с подрезкой ведут кладку при необходимости полного заполнения швов раствором с расшивкой. В этом случае раствор расстилают, отступая от края стенки на 1 см. Кирпич укладывают равно как и при укладке методом вприсык, а раствор, выжатый из шва на лицевую поверхность стенки, подрезают кельмой.
При возведении стен и столбов, принимающих большие нагрузки и требующих полного заполнения швов раствором, кладку ведут методом вприжим . Раствор на постели распределяют грядкой высотой 2,5…3 см, шириной 21…22 см под тычковый последовательность и 8…9 см под ложковый. При укладке кирпича каменщик срезает кельмой с постели часть раствора, причиняет его на грань ранее уложенного кирпича и зажимает укладываемым кирпичом, понемногу поднимая кельму.
При кладке стен из керамических камней методом вприжим либо вприсык тяжело обеспечить полное заполнение раствором вертикальных поперечных швов. В этом случае целесообразно использовать следующий метод. До укладки керамических камней в проектное положение их предварительно укладывают с противоположной стороны стенки (довольно их места укладки) близко друг к другу тычковыми либо ложковыми поверхностями кверху. Для кладки, к примеру, тычкового последовательности наружной версты рабочий укладывает по 10… 12 керамических камней ложковой плоскостью кверху, в удалении от ранее уложенных камней на 300…400 мм. После этого лопатой причиняет раствор на стену и на наверстанные камни. Затем каменщик берет камень за торцовые плоскости обеими руками и медлено поворачивает его так, дабы покрытая раствором плоскость была вертикальна. Прижимая к ранее уложенному камню, вертикальный шов абсолютно заполняют раствором. Для кладки ложкового последовательности камни устанавливают группами тычковой плоскостью кверху, на каковые наносят раствор. Каменщик одной рукой отделяет от группы камень, наклоняет его (а дабы раствор не сполз с тычковой плоскости, придерживает его кельмой), переносит к месту укладки и хорошо прижимает к ранее уложенному камню. Выжатый раствор на наружную поверхность стенки срезается кельмой и сбрасывается на растворную постель. Укладку камней в забутку создают подобным образом.