Технологический процесс изготовления брусковых деталей

Курсовая работа

На тему: «Изготовление шкафа для книг»

Специальность 2-46 01 02 «Разработка деревообрабатывающих производств»

Специализации 2-46 010231 “Разработка мебельного производства”

Выполнил обучающийся гр.№13T Козловский Андрей Анатольевич

Проверил: Самосюк Александр Анатольевич

Кобрин 2011

Содержание

Реферат

Введение

1. Краткое техническое описание изделия……………………………….6

2. Разработка технологического процесса………………………………..8

2.1 Технологический процесс изготовления брусковых подробностей…………………………………………………………….9

2.2 Технологический процесс изготовления щитовых сборочных единиц……………………………………………………………10

2.3 Технологический процесс отделки………………………….…12

2.4 Расчет потребного количества оборудования………………….13

3. Расчет норм расхода главных материалов…………………………..20

4. Графическая часть проекта……………………………………………27

5. Заключение……………………………………………………………..28

6. Перечень литературы………………………………………………….…29

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «КОБРИНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ХУДОЖЕСТВЕННЫЙ ПРФЕССИОНАЛЬНО ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

На тему: «Изготовление шкафа для книг»

Реферат

Пояснительная записка к курсовому проекту: стр.29, черч.9.

Главная задача дисциплины – изучение неспециализированных правил и тех. процессов производства мебели, функциональных, конструктивных и других качеств обработки древесины, удовлетворяющих главным потребительским требованиям (экономическим, долговечности и требованиям надёжности).

Объектом данной работы есть разработка технологического процесса, расчет затрат материалов и необходимого оборудования, которые связаны с производством шкафа для книг.

Цель работы – расчет оборудования для производства шкафа для книг.

Разработка данного курсового проекта велась на базе знаний взятых на занятиях, по дисциплинам «защита и Сушка древесины», «Разработка деревообрабатывающих производств» и «Оборудование деревообрабатывающих производств».

В следствии работы вычислено количество станков и расходных материалов для производства шкафа для книг, соответствующего всем параметрам и требованиям, нужным для для того чтобы типа мебели и создан его неспециализированный и сборочный чертежи.

Введение

Современная мебель испытывает влияние архитектуры. Организация интерьеров жилых и публичных сооружений во многом определяется рациональной меблировкой помещений, конструкцией и видами мебели. Благодаря этого в производстве каждый год возрастает часть встроенной и стационарной мебели, которая связана с местом ее установки, инженерными ответами строений, их конструкцией. На мебель как на товар народного потребления сильное влияние оказывает кроме этого мода.

В общем количестве производства мебели процент художественной мебели современных форм, и с применением хороших форм стильной мебели всегда возрастает. В художественной мебели наровне с классическими приемами декоративного оформления изделий, фактурой и цветом древесины, мозаикой по дереву, профилями разных форм нашли широкое использование новые методы декорирования: имитация резьбы и мозаики по дереву, роспись, декоративное стекло, декоративная фурнитура, неестественные кожный покров.

Но независимо от способов и форм декоративного ответа мебели технология и конструкция ее изготовления должны максимально соответствовать индустриальным способам производства.

Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели используется высококвалифицированный ручной труд с применением ручного инструмента, к примеру в работах, которые связаны с декорированием художественной мебели. автоматизации изготовления и Степень механизации мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, длительности их выпуска, уровня организации производства.

Использование листовых (плиты, фанера) материалов разрешает снизить трудоемкость изготовления изделий, поскольку эти материалы предприятия приобретают в готовом виде. Помимо этого, благодаря изотропной структуре, переклейной конструкции они фактически не изменяют собственных размеров в ходе эксплуатации изделий и не требуют принятия дополнительных мер по обеспечению их формоустойчивости.

1. Краткое техническое описание изделия

Главным сырьем для производства мебели есть древесностружечная плита (ДСП) и древесноволокнистая плита (ДВП). ДСП различают по твердости, каковые бывают жёсткие, весьма жёсткие, средние и мягкие. В мебельном производстве употребляются лишь жёсткие сорта ДСП. Нужно подчернуть, что ДСП создают разной толщины, а для отечественного производства корпусной мебели будет употребляться ДСП толщиной 18 мм (корпус шкафа), это связано с нагрезками каковые бедут влиять на изделие в ходе эксплуатации. Также, в производстве будет употребляться древесина бедезы (опорная скамья), плита ДВП (для закрытия задних стенок мебели). Также нам пригодиться кромочный и пастевой материал ПВХ, для нанесения его на пласти и кромки мебельных подробностей, и крепёжный материал и мебельная фурнитура для сборки мебели.

Следующей изюминкой выбираемой ДСП есть его поверхность, которая отличается по собственной структуре. В продаже имеется шлифованная ДСП, которая имеет ровную поверхность и предназначена для нанесения на неё отделочных материалов. В продаже имеются ДСП с уже нанесенным материалом, каковые смогут быть покрыты с одной либо двух сторон. По большей части ДСП облицовывают ламинатом либо натуральным шпоном. В отечественном примере мы не будем разглядывать ДСП, облицованные пленками ПВХ, поскольку изготовленная продукция из этого материала будет дешевле, чем из ДСП аблицованного натуральным шпоном. Для отечественного производства мы будем применять лишь ламинированную и имеющую покрытие с двух сторон ДСП. В случае, если разглядывать вариант, в то время, когда мы будем закупать для производства не ламинированные ДСП, то тогда необходимо будет создавать собственное производство по ламинированию ДСП, а это совсем отдельное производство, которое требует дополнительных инвестиций. Таковой вариант возможно разглядывать лишь в условиях громадного производства.

Что касается ДВП, которая будет употребляться для закрытия задней стены корпусной мебели, то она должна иметь с двух сторон ровную поверхность и одна сторона аблицовывается ПВХ пленками. Это придает производимой корпусной мебели привлекательный вид, и клиент может поставить такую мебель не только у стены, но и в любом месте помещения. направляться кроме этого учитывать, что для каждой

создаваемой модели мебели обязана подбираться по цвету собственная древесноволокнистая плита. При выборе ДВП нужно учитывать особенности создаваемых моделей мебели.

Выбирая материалы и необходимое сырьё для производства нужно совершить анализ поставщиков сырья, дабы выбрать самый выгодный и экономичный вариант материалов и поставки сырья.

материалы и Конструкция

1.Изделие предназначено для оборудования читальных комнат библиотек либо для удовлетворения бытовых потребностей.

2.Изделие – неразборной конструкции.

3.Изделие отличается простотой формы, функциональной целесообразностью. Изделие может комплектоваться дополнительнами полками, дверками из ДВП либо стекла.

4.Сборка корпуса изделия осуществляется при помощи клея, комферматов и шкантов.

5.Опорная скамья крепятся к корпусу при помощи клея, комферматов и шкантов.

6.Двери навешиваются на петлях 4-х шарнирных фиксирующих.

7.Съемные полки устанавливаются на полкодержателях.

8.Задние стены из древесноволокнистой плиты вставляются в паз и крепятся одним из следующих способов: либо при помощи клея, либо скобами, либо гвоздями.

9.Щитовые элементы – из плиты древесностружечной ламинированной

10.Задняя стена шкафа – из древесноволокнистой плиты облицованной на базе бумаг, пропитанных термореактивными меламиноформальдегидными их модификациями и смолами.

11.Для изделий комплекта используется фурнитура, изготовленная инофирмами либо по примерам инофирм.

12.Ручки крепятся при помощи винта.

13.Ручки употребляются железные.

14.Безопасность эксплуатации изделий комплекта обеспечивается используемыми материалами, конструкцией и подтверждается опробованиями, совершёнными в соответствии с правилами.

15.Срок работы изделия 10 лет, гарантийный срок эксплуатации 24 месяца.

16.Изделия поставляются потребителю в разобранном виде.

Примечание: по согласованию с потребителем допускается выпуск изделия разных вариантов выполнения, если они прошли опробования в соответствии с правилами.

2. Разработка технологического процесса

Технологический процесс изготовления корпусной мебели включает три главных вида производственных операций в следующей последовательности:

1. раскрой плиты на подробности

2. сверление соединительных отверстий

3. облицовывание кромочным материалом кромок подробностей

В случае, если древесностружечные плиты, перед тем как стать готовой подробностью должны пройти все три вида названных операций, то древесноволокнистые плиты будут проходить лишь одну операцию, это раскрой. Две остальные операции не необходимы, поскольку подробность из ДВП уже готовься для сборки мебели. Существующее оборудование специально для каждой из приведенных технологических операций. Исходя из этого в технологическом ходе будут задействованы три вида деревообрабатывающего оборудования.

Перед тем как приступить к распилу древесностружечной плиты, необходимо осуществить оптимальный раскрой плит, другими словами расположить так подробности по поверхности ДСП, для получения малейшего количества отходов. По окончании раскроя плиты на подробности, возможно приступать к следующей операции.

Последним этапом в технологическом ходе, по окончании сверления соединительных отверстий, есть операция по облицовыванию лишь тех кромок подробностей, каковые не соприкасаются между собой либо с полом.

Технологический процесс изготовления брусковых подробностей

Для изготовления опорной скамьи мы используем древесину березы влажностью 12%. Доски (50мм и 25мм) раскраиваются на многопильном стане для продольного пиления ДК-120. После этого материал поступает на четырехсторонний фрезерный станок Beaver 523 (Kami), где его обрабатывают с 4-х сторон. Приобретаемые заготовки (40?40мм и 20?100мм) на станке Altendorf F-45 торцуется в размер(40?40?1880, 20?100?734, 20?100?317мм). После этого в заготовках будущих ножек (40?40?1880мм) продалбливают проушины, а в заготовках для царг (20?100?734, 20?100?317мм) нарезаются шипы на универсальном обрабатывающем центре с ЧПУ BIMA 310 в соответствии с чертежом.

Потом подробности роликовым конвейером подаются на участок главной сборки.

2.2 Технологический процесс изготовления щитовых сборочных единиц

Технологический процесс изготовления корпуса шкафа разносторонний по собственной структуре. Так процесс изготовления корпуса отличается от процесса изготовления полок, опорной скамьи либо задней стены.

Процесс изготовления шкафа для книг начинается с того что форматный ДСтП и ДВП подаётся в цех при помощи электропогрузчика. Оператор форматно-раскроечного центра Shelling с ЧПУ , поочерёдно выбирает в компьютере заблаговременно созданные и сохранённые в том месте схемы раскроев и при помощи ваккуумно-переместительного устройства Schmals из стоп укладывает на рабочий стол центра нужное количество страниц ДСтП текстуры и нужной расцветки. Уложенная стопа плит зажимается и уходит в зону раскроя для обработки. На каждую из взятых подробностей распечатывается этикетка, на которой содержится все данные о подробности (какому модулю эта подробность в собственности, её габаритные размеры, технологический маршрут по которому обязана пройти подробность, с указанием кромок, материалов, присадок, каковые будут употребляться в последующем). Подробности укладываются стопами в зависимости от их предстоящее назначения на роликовые конвейеры рядом с центром.

Предстоящая форматная обработка в размер осуществляется на форматно-раскроечном станке Altendorf F-45 с последующей укладкой стопами на роликовый конвейер перед траверсной тележкой.

После этого на элементы и полки корпуса клеят кромки, а после этого осуществляется присадка. Стопы подробностей данного потока перемещаются по роликовому конвейеру до траверсной тележки.

После этого осуществляется перемещение стоп подробностей при помощи траверсной тележки на роликовые конвейеры перед кромкооблицовочным станком с ЧПУ Novimat. Подробности поступают на кромкооблицовочный станок. Оператор считывает код подробности и выбирает его на компьютере, запускает подробность в обработку. Тут оклеиваются кромкой лишь те стороны подробности, каковые нужные обработать. Обработка производится по следующей схеме: нагрев подробности ИК излучением; нанесение клея-расплава; наложение нужной кромки и её обрезка с учётом припусков на обработку; обрезка припусков по длине дисковыми

пилами с твердосплавными элементами; обрезка припуска по толщине подробности, смягчение угла кромки сборными фрезами; шлифование кромки. Плюс, в случае, если того требует конструкция модуля, то на всей протяженности подробности корпуса выбирается паз под заднюю стенку.

Потом подробности роликовым конвейером подаются на участок главной сборки.

2.3 Технологический процесс отделки

При изготовлении любой мебели ей непременно нужна отделка. В нашем случае, отделкой будет являться облицовывание декоративными пленками способом каширования.

Облицовыванием именуют оклеивание поверхностей заготовок из недорогих материалов узким слоем декоративных пленок либо строганным шпоном полезных пород.

Технологический процесс кэширования включает такие операции: укладке и загрузке щитов, очистке поверхности от пыли, нанесение клея, термообработка поверхности, формирование пакета, прикатывание облицовок. При холодном кэшировании термообработка поверхности не производится. При теплом кэшировании испарение растворителей с поверхности клеевого слоя является следствием аккумулированного тепла, взятого предварительным нагревом поверхности подробности до нанесения на нее клея.

При тёплом кэшировании не считая плёнки и поверхности предварительного нагрева щита производится прикатывание пленки тёплыми валиками пресса. Нагрев их реализовывают маслом до температуры 200°С. При тёплом кэшировании клеевой слой не должен содержать влагу. Для этого в установках кэширования горячим методом имеются камеры интенсивной подсушки клеевого слоя.

Давление прокатных валов при кэшировании пленками с тисненым рисунком должно быть ниже, чтобы не было ослабления рисунка. Кэширование есть прогрессивным высокопроизводительным способом облицовывания подробностей для мебельного производства. Имеются установки, осуществляющие одновременное кэширование профильных кромок и пластей щитов.

Отделка видимых поверхностей скамьи, осуществляется посредством пульверизатора в распылительной кабине лаком НЦ.1.М.П.

2.4 Расчет потребного количества оборудования

расчёт и Выбор технологического и транспортного оборудования

средства производства и Современные способы изделий из древесинных материалов очень разнообразны. На выбор средств и способа обработки влияет последовательность факторов: форма подробности, вид используемого материала, размеры подробностей, точность изготовления, требуемое производственная программа и качество поверхности выпуска изделий.

Изготовление шкафов производится на современном оборудовании с применением высококачественных материалов .

Ниже приведены характеристики принятого оборудования для заданного технологического процесса изготовления шкафа для книг.

Характеристики принятого оборудования.

Форматно-раскроечный станок SCHELLING тип FMH 430

Распылитель для нанесения клея ЗИЛ

Пресс для облицовки пластей МН3848х100/1

Форматно-раскроечный станок ALTENDORF F-45

Станок для облицовки кромок NOVIMAT/Conceptfl/G80/4325/R3

Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ BIMA 310 модель 120/700

Продольно-фрезерный станок Beaver 523 (Kami)

Определение годовой производственной программы.

Основанием выбора годовой программы есть самоё дорогостоящее, но малопроизводительное оборудование.

За расчётный станок с наибольшей стоимостью и наименьшей производительностью принимаем обрабатывающий центр с ЧПУ BIMA 310

Определяем годовую программу цеха по формуле:

где Пч – часовая производительность, компл/ч.

Тг.эф – годовой действенный фонд времени, ч.

Производительность центра вычисляем по формуле

где n – количество в один момент обрабатываемых подробностей, шт.;

kм – коэффициент рабочего времени;

tц –время цикла обработки, мин;

m – количество подробностей из набора проходящих через станок

Годовой действенный фонд времени:

где В – количество выходных дней;

П – количество праздников;

Р – количество рабочих дней. (Принимается в зависимости от ремонтной сложности оборудования: для станков с ручной подачей Р=2; для станков с механической подачей Р=5; для автоматических линий Р=10);

С – количество рабочих смен (С=2);

? – длительность смены (?=8 часов).

Располагаемое количество часов работы оборудования в год:

для станков с ручной подаче

для станков с механической подачей

для автоматических линий

Тогда годовая программа будет равна:

расчёт и Выбор потребного количества технологического оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха.

Часовая производительность линий и станков проходного типа в наборах подробностей (подробностях) на изделие определяется по формуле:

где U – скорость подачи подробностей, м/мин.;

Кр и Км – соответственно коэффициенты применения рабочего и машинного времени;

l – протяженность подробности, м;

m – количество проходов подробности через оборудование;

?l·n·m – суммарная протяженность подробностей в наборе с учетом числа проходов через станок либо линию;

Z – число в один момент (параллельно) обрабатываемых подробностей, шт.

Часовая производительность оборудования позиционного типа определяется по формуле:

где n – количество в один момент обрабатываемых изделий (подробностей), шт.;

tц – время цикла обработки, мин.;

m – количество подробностей в наборе, каковые проходят через станок.

Расчёты производительности оборудования сведём к таблице 2.13.

Технологический процесс изготовления детали вал эксцентриковый

Интересные записи:

• Текст предназначен только для предварительного ознакомительного чтения. 10 глава
• Текст предназначен только для предварительного ознакомительного чтения. 17 глава
• Текст предназначен только для предварительного ознакомительного чтения. 25 глава
• Текст предназначен только для предварительного ознакомительного чтения. 26 глава