| Процессы | Тянущая совокупность | Толкающая совокупность |
| Производство | Ориентация производства на трансформацию спроса, заказов | Ориентация на большую загрузку производственной мощности |
| Своевременное управление производством | Децентрализовано. Производственные графики составляются лишь для стадии сборки | Централизовано. Графики составляются для всех цехов. Контроль реализовывают особые отделы |
Окончание табл. 3.1
Результаты сравнительного анализа очевидно в пользу применения «вытягивающей» совокупности, в которой продукция выпускается только в количестве, снабжающем сбыт, а материалы и сырьё закупаются лишь в размерах, нужных для удовлетворения спроса. В обратной форме эту совокупность возможно свести к формуле: «производится лишь нужная продукция, лишь тогда, в то время, когда это требуется, и лишь в заказываемом количестве».
Главными преимуществами данной совокупности являются:
1. Отказ от избыточных запасов, наличие резервных мощностей для стремительного реагирования на трансформацию спроса.
2. Замена политики продажи произведенных товаров политикой производства реализовываемых товаров.
3. Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.
4. Исполнение высококачественных заказов .
5. Сокращение простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
6. Понижение партии обработки и оптимальной партии ресурсов подробностей за счет минимизации функции неспециализированных производственных затрат.
«Вытягивающая» производственная совокупность трудится в режиме JIT. Мысль совокупности – создавать отдельные подробности к моменту сборки узлов, комплектующие и узлы – к моменту сборки изделия в целом, поставлять готовые изделия совершенно верно к моменту их реализации. Нужные условия применения данной совокупности: большой уровень автоматизации производственных процессов, высокий уровень качества продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений, сокращение длительности производственного цикла, сведение к минимуму простоев в ожидании материалов, полная сбалансированность транспортных и производственных процессов. На базе данной совокупности в Соединенных Штатах была создана новая интегрированная совокупность организации производства, ориентированного на рынок, которая стала называться «своевременное производство» либо «4С», ее главными элементами являются:
1. Своевременная закупка материальных ресурсов (МР).
2. Своевременный запуск МР в производство.
3. Своевременная сборка готовых узлов и изделий.
4. Своевременная продажа готовой продукции.
В Японии на фабриках «Тайота» используется совокупность управления « 5С»:
1. Сортировка – убрать ненужные предметы с рабочих мест.
2. Соблюдение порядка – обозначить место хранения нужных предметов.
3. Содержание в чистоте – тщательная уборка рабочих мест.
4. Стандартизация – формирование правил 1-3.
5. внедрение и Соблюдение правил нужных мероприятий.
Внедрение совокупности «5С» в производстве снабжает качества продукции и повышение производительности, и уровня мотивации работников.
Эффективность внедрения данных совокупностей подтверждают ее результаты – «Семь 0», где 0 свидетельствует минимизацию всех параметров совокупности:
— 0 простоев и 0 дефектов; 0-й размер партии на рабочем месте;
— 0-й количество сверхнормативной продукции;
— 0-е утраты времени и затрат на транспорт;
— 0 простоев при устранении неисправностей;
— 0-я продолжительность цикла (результат 6 первых пунктов).
При анализе эффективности производства организации, производящей продукцию широкой номенклатуры, используют модель АВС-анализа. В ходе анализа вся номенклатура производимых изделий делится на три группы в зависимости от доли каждого вида изделий в общем количестве и общей стоимости продукции. В группу А входят самые ценные, главные изделия в бизнесе компании, контроль и учёт выпуска которых должен быть очень строгим. В группу В включают изделия средние по объёму и стоимости выпуска, каковые требуют регулярного налаженного контроля и учёта. В группе С находятся относительно недорогие изделия массового выпуска.
задания и Вопросы
1. Выясните сущность «выталкивающей» производственной совокупности. недостатки и Какие преимущества имеет эта совокупность?
2. Обрисуйте принципы работы «вытягивающей» производственной совокупности. недостатки и Какие преимущества имеет эта совокупность?
3. Совершите сравнительный анализ данных производственных совокупностей.
4. Охарактеризуйте элементы совокупностей управления «4С» и « 5С»? Какие конкретно результаты достигаются при внедрении данных совокупностей на предприятии?
6. Перечислите правила совокупности «Семь 0». Какие конкретно условия нужны для ее реализации на практике?
7. Каковы результаты применения модели АВС-анализа в производстве?