ФЕДЕРАЛЬНОЕ НАЦИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
СРЕДНЕГО Профобразования
ТАГАНРОГСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
РАСЧЕТ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Методические указания к практической работе для студентов профессии 150101 «Металлургия тёмных металлов»
по дисциплине:
Разработка производства стали в мартеновских и электродуговых печах
ля профессии:
150101 Металлургия тёмных металлов
Составитель: Ю.Р. Поповиченко
Расчет шихты для выплавки легированной стали: Методические указания к практической работе для студентов профессий 150401 «Металлургия тёмных металлов», 2010. – с.
Методические указания созданы в отделении металлургического производства в соответствии с учебным замыслом на основании рабочей программы дисциплины „Разработка производства стали в мартеновских и электродуговых печах”. Для профессии 150401 “Металлургия тёмных металлов”.
Рассмотрено на совещании цикловой рабочей группе металлургических дисциплин д
Протокол №___ «____» __________ 2010 г.
Советы:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Глава ЦК
металлургических дисциплин Ю.А. Пархоменко
Содержание
1 Неспециализированные сведения 5
2 Цель работы 7
3 Практическая работа № 1 (часть 1) «Расчет шихты для марки стали
12Х18Н12М3ТЛ» 8
4 Практическая работа № 1 (часть 2) «Материальный баланс главных компонентов» 14
Приложение № 1 19
Приложение № 2 20
Приложение № 3 21
Приложение № 4 22
Приложение № 5 24
Приложение № 6 24
Приложение № 7 25
Приложение № 8 26
Приложение № 9 28
Приложение № 10 31
НЕСПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ СВЕДЕНИЯ
самый актуальным для получения жидкой стали в двадцать первом веке, есть плавка стали в дуговой электрической печи. Учитывая что практически во всех случаях при плавке стали употребляются разные по содержанию углерода составляющие металлозавалки, плавка ведется способом окисления, что разрешает в конечном счете взять заданное количество углерода в жидкой стали. Для получения требуемого содержания углерода в состав шихты вводят кроме отходов и металлолома собственного производства передельный чугун либо электродный бой. Количество передельного чугуна в шихте не должно быть больше 10…20 %, в противном случае сера, вносимая с ним может превышать предельное содержание ее в выплавляемой стали.
При плавке стали в дуговых электропечах, главную часть шихтовых ма-териалов загружают в печь при завалке. Это вторичные металлы, возврат собст-венного производства, передельный чугун и такие мало окисляющие легирую-щие компоненты как никель, медь и др. Количество небольшой шихты, включая стружку, доходит до 20…30 %, больших кусков до 30 % и кусков средних раз-меров 40…50 %. Часть шихтовых материалов вводят в печь в конце окисли-тельного и в восстановительный период а также по окончании главного раскисления стали.
Феррохром присаживается в печь по окончании предварительного раскисления, в силу того, что при введении его в нераскисленный металл допустимо маленькое
его окисление. Никель в ходе плавки практически не окисляется, исходя из этого время присадки его в печь не имеет значительного значения. Но, учитывая наличие в влаги и никель водорода целесообразнее давать его в завалку, что разрешит удалить водород в окислительный период плавки.
Молибден окисляется незначительно и его возможно присаживать в печь в окислительный период плавки. ванадий и Вольфрам в ходе плавки окисляются очень интенсивно, исходя из этого их присаживают в печь в восстановительный период. Титан один из самый деятельно взаимодействующих элементов с кислородом, исходя из этого легирование титаном производится перед выпуском стали из печи а также в ковше. Ферромарганец используется для предварительного раскисления, а для окончательного алюминий и ферросилиций.
Плавка стали без окисления используется в основном при выплавке легированных и высоколегированных сталей с целью большого использо-вания легирующих элементов, содержащихся в отходах производства. Плавка в этом случае ведется с ограничением окислительных процессов, без подачи металлической кислорода и руды. Шлак наряду с этим стараются не удалять либо удаляют лишь по окончании восстановления легирующих элементов молотым ферросилицием, что разрешает максимально применять усвоение легирующих элементов из отходов производства. Отрицательным моментом плавки стали без окисления, есть невозможность удаления из расплава углерода, фосфора, водорода.
При плавке стали в печи с кислой футеровкой возможно использовать лишь чистые по сере и фосфору исходные шихтовые материалы, благодаря неосуществимости проведения дефосфорации и десульфурации. В кислых печах допустимо восстановление кремния из шлака и футеровки углеродом и другими более активными к кислороду элементами, что ограничивает возможность выплавки сталей содержащих титан, алюминий, цирконий и др. элементов.
Советы к расчетам пояснения и шихты по нормам расхода, влиянию компонентов шихты на процесс плавки приведены в табл. 1-10.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Эта практическая работа «Расчет шихты для выплавки легированной стали» проводится со студентами 3 курса по профессии 150401 при изучении дисциплины «Разработка производства стали в мартеновских и электродуговых печах», эта работа запланирована на 10 часов.
С целью проведения практической работы нужно:
1. Изучить теоретический материал по теме «Выплавка стали в дуговой сталеплавильной печи».
2. Студенты приобретают задания у учителя в соответствии с таблицей 10.
3. Знакомятся с химическим составом стали (таблица 10).
4. Выполняют расчет по примеру стали марки 12Х18Н12М3ТЛ (пользуясь методическим пособием).
5. Сделать вывод в виде двух таблиц.
Практическая работа № 1 (часть 1)