устройства и Измерения, используемые при тех ремонте и обслуживании компрессоров
Вакуум становка предназначена для вакуумной сушилки статоров электродвиг. с дополнительный подогревом обмоток статора электр.током.
Технич. х-ки: раб.напряжение -380В, напряжение-220В, мощность-500Вт., напряжение подогрева статорных обмоток- 40В.
Вкл. установки осущ. выключателем ПК (предварительно тумблером II устанавливают напряжение соответствующее рабочему напряжению) наряду с этим загорается сигнальная лампочка. Выкл. В включает трубчатый электродвигатель. Совокупность терморегуляции включает в себя контактный термометр ТК-6, контакты которого при замыкании подают напряжение на катушку управления реле, которое со своей стороны включает и отключает электронагрев через магнитный пускатель k1.
Кнопкой КН производится запуск электродвигателя привода вакуумнасоса посредством магнит.пускателя К.
Тумблером П1 подбирается необх. технологическое напряжение подогрева статора, которое контролируется по вольтметру V. К трем клеммам на клемменной колодке через выключатель ВII подсоединяется мост переменного тока Р556 для измерения сопротивления обмоток статора. Посредством тумблера В2 производится переключение обмоток статора с режима подогрев на измер. сопротивления
При сравнение взятых замеров с паспортными данными, д.б. учтена вероятная отличие между температурой, при которой производились замеры и температурой в паспорте. Пересчет велечины производится по формуле:
Rn=((235+tn)+Rоб)/(235+tоб)
Rоб- сопротивление, получ. при замере
tn- темп. обмотки, указ.в паспорте.
tоб- темп. обмоток при замере
После этого переключаем В2 в положение подогрев
По взятым замерам возможно вычислить tнагрева обмотки сверх окруж.
O=((R2-R1)/R1)*(235+t1)
O- превышение t обмотки над окружающей темп.
R1-сопротивление обмотки в холодном состоянии
R2-сопротивление обмотки в нагретом сост.
t1- темп. обмотки в мороз.сост.
Темп.нагретой обмотки опред. по формуле:
tоб=t0+ O
Инженерно-ремонт и техническая подготовка холодильных устройств
Перед ремонтом холодильная техника проходит процесс приемки в ремонт, и диагностики и дефектации. По окончании чего идет подготовка к ремонту и ремонт
Дефектация холодильных устройств, трудящихся наR 134-a, R12,R600a проводится в следующей последовательности:
-внешний осмотр, при котором контролируют: состояние его элементов и изделия на отсутствие механических повреждений, коррозии,коробления, прочность крепления и правильность монтажа подробностей, состояние электропроводки холодильника
-проверка состояния элементов электросхемы посредством устройств ( контроль величины сопротивления электрической изоляции, сопротивление обмоток статора электродвигателя компрессора)
-проверка на отсутствие утечки хладона
-проверка теплоэнергетических параметров изделия ( t в камерах холодильника, расход электричества, коэфф рабочего времени)
-проверка потребляемой мощности и тока
-Проверка шумовых черт
При внешнем осмотре проверяются: комплектность, состояние отдельных элементов. Отсутствие нарушения защитных покрытий. Отсутствие масляных пятен(показатель утечки хладона)
замена и Демонтаж составных частей холодильника
-замена либо навеска двери
-замена внутренней панели либо уплотнителей двери
Подготовка холодильных агрегатов к ремонту
-внешняя мойка(чистка)
-разборка
-удаление лакового покрытия( выдержка узла в моющем составе атомарной фосфорной кислоты при t 50С)
-продувка и промывка каналов узла
Ремонт
Опробование на герметичность
Нанесение лакокрасочных покрытий
Данные для проектирования тех процессов автомобилей и устройств
Тех процессы разрабатываются при производстве новых изделий, их модернизации,реконструкциипредприятий.цехов и участков, при проектировании цехов и новых заводов
В зависимости от этих направлений разработки количество данных для проектирования тех процессов может изменяться.Исходную данные для разработки тех проц возможно поделить на базисную,руководящую и справочную
К базисной информации относятся:
— рабочие чертежи
-эскизный проект
-тех условия на изготовление
-сведения о требующихся материалах, их выпуске
-сведения о состоянии и составе оборудования
Руководящая информация включает эти,содержащиеся в след документах:
-в отраслевых стандартах
-в классификаторах технико-экономической информации
-в производственных руководствах
-в материалах по выбору технологических нормативов( режимов обработки, припусков,норм расхода материала)
-в документации по промышленной санитарии и технике безопасности
Справочная информация включает эти, содержащиеся в тех документации умелого производства, в описаниях прогрессивных ремонта и методов изготовления, в справочниках и каталогах.
Кроме этого к исходным данным относится информация об количестве производства,о способах и методах изготовления подробностей, и разная маркетинговая информация ( о кол0ве обитателей в районе, о их репутации и конкурентах и др)
ПР-р:Данные для проектирования цеха
Базой для проектирования механических цехов есть подетальная производственная программа цеха, составленная из неспециализированной производственной программы завода с приложением чертежей, спецификаций подробностей, технических условий и описаний конструкций на изготовление изделий и деталей.
В данных для проектирования должны быть указаны:
- номенклатура изделий, деталей и узлов, подлежащих сборке и изготовлению (цеховой перечень);
- годовая программа выпуска по каждому наименованию деталей и изделий, включенных в цеховой перечень;
- подетальный список с указанием количества подлежащих выпуску запасных частей;
- режим работы цеха;
- заводской технологический маршрут, определяющий последовательность прохождения и характер заготовки по цехам завода обрабатываемых подробностей и собираемых в цехе узлов;
- схема генплана завода.
- Чертежи и ТУ на изделия, подробности, сборочные узлы;
- Нормативные эти;