Механизация производства — это замена ручных средств труда (инструментов) механизмами и машинами. Механизация быстро повышает производительность труда, освобождает человека от исполнения тяжелых, трудоемких, изнурительных операций, разрешает более экономно расходовать сырье, материалы, энергию, содействует понижению себестоимости продукции, улучшению ее качества, увеличению рентабельности производства.
Механизация производства имеет не только экономическое, но и громадное социальное значение — изменяет условия и темперамент труда, формирует предпосылки для ликвидации различий между умственным и физическим трудом. Так как автомобили и механизмы иногда заменяются все более идеальными, улучшается организация и технология производства, увеличиваются и требования к квалификации работников.
В социалистическом обществе увеличиваются границы механизации производства: она осуществляется не только в тех случаях, в то время, когда дает материальный эффект, но и тогда, в то время, когда усиливает условия труда, повышая его безопасность, снабжает охрану экологии.
Механизация производства — одно из серьёзных направлений научного прогресса. В зависимости от степени оснащенности производства техническими средствами механизация не редкость частичная и комплексная. При частичной механизируются отдельные производственные операции, но еще сохраняется более либо менее большая часть ручного труда. При комплексной механизации ручной труд заменяется машинным на всех связанных между собой операциях и может сберигаться только на отдельных операциях.
Следующий ход вперед — это автоматизация производства, которая также бывает частичной и комплексной. При контроля функции и автоматизации управления за процессом производства, каковые раньше делали рабочие-операторы, передаются (частично или полностью) автоматическим устройствам и приборам. Труд же людей употребляется лишь для наладки, контроля и наблюдения за ходом производственного процесса.
Громадное значение имеет создание комбинированных машин-комбайнов, каковые складываются из нескольких отдельных механизмов-агрегатов. Эти агрегаты находятся в определенной последовательности и поочередно машинально воздействуют на обрабатываемые подробности либо изделия. На протяжении комплексной механизации и автоматизации создаются автоматические линии автомобилей, цехи-автоматы, фабрики-автоматы.
Автоматизация сейчас — наиболее значимая составляющая научного прогресса. Предстоящее развитие автоматизации идет в направлении внедрения в производство промышленных манипуляторов и роботов, станков с числовым программным управлением, средств вычислительной техники для управления технологическими процессами и автоматизации проектирования.
К числу новейших автомобилей, используемых в ходе современной автоматизации производства, относятся роторные автомобили. В роторных автомобилях на барабане-роторе находятся исполнительные органы и инструменты автомобилей, информирующие инструментам в ходе вращения ротора нужные рабочие движения.
Отличие роторных и роторно-конвейерных от простых, классических автомобилей в том, что у них функции транспортные (перемещение предмета труда для его обработки) и технологические (действие на предмет труда, его обработка) не зависят друг от друга и не прерывают друг друга. Простые автомобили делают эти функции последовательно: обработка предмета не имеет возможности начаться, пока не закончена его транспортировка, и напротив. Эти автомобили имеют меньшую производительность, чем роторные. На роторных и роторноконвейерных автомобилях обработка осуществляется при безостановочном транспортировании предметов труда совместно с инструментами. Соединение таких автомобилей в линии, т. е. передача предметов обработки от одного ротора к следующему, делают междуоперационные транспортные роторы, приобретающие синхронное с рабочими роторами вращение от общего привода линии.
На данный момент автоматизация производства достигла для того чтобы уровня, что для разных типов организации производства (см. Массовое и серийное производство) используются собственные направления автоматизации. Так, для массового производства характерно использование автоматических поточных линий. Для мелкосерийного и серийного производства главное направление — применение эластичных автоматизированных совокупностей, каковые возможно скоро переналаживать для производства определенного вида изделий в связи с производственными потребностями. Наряду с этим они снабжают выпуск продукции при мельчайших затратах времени и ресурсов, содействуют росту эффективности производства.