Производство – функциональная деятельность предприятия по соединению материально-ресурсов и технических ресурсов живого труда в ходе превращения предметов труда в продукт труда. Производственная функция есть центральной функцией производственного предприятия, наличие данной функции отличает производственное предприятие от чисто коммерческого.
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит последовательность производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет собственную специфику и носит название производственной логистики.
Логистика пр-ва предполагает органзацию и управление производства так, дабы достич мах высокой степени синхронизации всех производственных подразделений с мин запасами продукции пр назначения
Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность. В литературе их время от времени именуют «островными объектами логистики».
Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличии от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-финансовыми отношениями).
Логистические совокупности, разглядываемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических совокупностей. К ним возможно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морпорт и др.
Внутрипроизводственные логистические совокупности возможно разглядывать на макро- и микроуровнях.
Задачи Внутрипроизводственной Л:
1.диспетчеризация и Планирование производства на базе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей.
2. Разработка замыслов-графиков цехам.
3. Разработка графиков выпуска и графиков запуска продукции, согласованных со работами снабжения и сбыта.
4. Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением.
5. Своевременное управлением производством, исполнение производственных заданий.
6. Участие в загрузке производственных мощностей заказами.
7. Контроль за операциями
8. Участие в реализации и разработке производственных новшеств.
9. Контроль за производством готовой продукции.
Структурирование (планирование)Внутрипроизводственной Л:
1.Определение структуры предприятия, состава подразделений.
2. Обнаружение приобретаемых и поставляемых ресурсов.
3. Установление числа входных и выходных потоков каждого подразделения.
4. Определение ассортиментного состава входных и выходных потоков.
5. Составление прицеховых складов и плана цехов.
6. Составление описания разработок транспортно-складских работ для межцеховых материальных потоков.
Внутрипр логистика разглядывает потоки, циркулир в сфере опытен пр-ва. Ее целью есть оптимизация потоков в предприятия, создающих опытен блага/ценности. Существуют 2 варианта управления материальными потоками6 про тянущие и толкающие совокупности
П 8. Концепция RP –(Requirements/Resource Planning) «Планирование потребностей/ресурсов» и основанные на ней логистические совокупности толкающего типа.
Концепция RP есть реализацией классического подхода к управлению производством. Синхронизация материального потока происходит по времени.
Реализуется при помощи выталкивающего механизма, т.е она выстроена на производственном задании. Вырабатывается замысел (требования) для участка и каждого этапа пр процесса. Дабы синхронизировать процесс, задания распределяются во времени.
На базе данной концепции существует 2 совокупности стандарта MRP:
1) MRP I (Material Requirements Planning) (планирование потребности в материалах)– разрешает осуществлять планирование потребностей в материальных ресурсах;
2) MRP II (Manufacturing Resources Planning)– разрешает осуществлять планирование потребностей в материальных, трудовых, временных, денежных ресурсах.
MRP 1 является системой стандартов – сводов правил, категорий, в соответствии с которыми организуется производственный процесс.
Логика построения производственного процесса MRP 1:
1) Прогноз рыночной конъюнктуры
2) Список нужных материалов
3) Формирование заказов поставщикам
Входные элементы совокупности MRP:
1) Описание состояния материалов (inventory status file):
O Наличие, заказан ли, запас;
O Описание – цены, поставщики, задержки.
2) Программа производства:
O График распределения времени для производства нужной партии готовой продукции.
3) Список составляющих элементов продукта (bill of materials):
O Перечень сырья, материалов, комплектующих;
O Иерархическое расписание элементов продукции.
Выходные элементы (результаты) совокупности MRP:
1) Замысел заказов – что должны произвести и заказать в конкретный срок.
2) Изменение замысла заказов;
3) Отчет об «узких местах» планирования – о вероятных проблемах;
4) Аккуратный отчет – оповещает пользователя о критических обстановках;
5) Отчет о прогнозах – воображает данные, нужную для осуществления прогнозов: тренды количеств и т.п.
Недочёты MRP I:
- Много расчетов;
- Громадное время обработки заказов;
- Не чувствительна к кратковременным трансформациям спроса.
MRP 11производственное планирование ресурсов – более эластичное управление, шире функции (+ф-ии управления технол процессами) разрабатывается прогноз в потребности ресурсов раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам.
Главный фактор запуска совокупности – время (зависит от заказо)=необходимы запасы времени
Предполагает наличие страховых запасов на разных этапах пр-ва для компенсации отклонений.
В целом, эти концепции исп-ся при массовом пр-ве, в то время, когда партии довольно громадные, циклы долгие, структура изделий многокомпонентная (сложное изделие), соответственно операций довольно много, нужно довольно много ресурсов при учете солидного числа связей в цепочке операций.