Текстильные волокна смогут быть натуральными и химическими.
Натуральными именуют такие волокна, каковые встречаются в природе. Волокна складываются из веществ, относящихся к высокомолекулярным соединениям — полимерам. Из видящихся в природе веществ к полимерам, к примеру относятся целлюлоза — главная часть растительных волокон, фиброин и кератин — главные протеиновые вещества, из которых состоят шёлк и шерсть.
Наиболее значимое природное текстильное волокно — хлопок. На хлопкоочистительных фабриках хлопок-сырец (семена хлопка, покрытые хлопковым волокном) очищают от попавших при сборе хлопка растительных примесей (частей коробочек, листьев и др.), а после этого отделяют волокна от семян на особых автомобилях-волокноотделителях. Позже волокно прессуют в кипы и отправляют на прядильную фабрику.
Протяженность волокон хлопка по большей части чуть более 20 мм. Хлопковое волокно — узкое, но прочное, отлично красится. Из хлопка приобретают узкую, равномерную и прочную пряжу и делают из нее различные ткани — от узких маркизета и батиста до толстых обивочных тканей и корда для автомобильных шин.
Текстильные волокна приобретают кроме этого из листьев и стеблей растений. Такие волокна именуют лубяными. Они бывают узкие (лен, рами) и неотёсанные (пенька, джут и др.). Из узких волокон делают разные ткани, из неотёсанных — мешковину, верёвки и канаты.
Шерсть в далеком прошлом известна людям. Главную массу шерсти дают овцы. По собственному значению для народного хозяйства шерсть занимает второе место по окончании хлопка. У нее довольно много весьма полезных особенностей: она легка, не хорошо проводит тепло и отлично поглощает влагу. На фабриках первичной обработки шерсть освобождают от посторонних примесей и грязи. Волокна, однообразные по своим особенностям, объединяют в неспециализированные партии. Из шерсти делают ровную узкую пряжу, и пушистую, толстую. Ткани из ровной пряжи прочны, легки, мало мнутся. Из них шьют разную одежду — платья, костюмы, пальто. Из пушистой и толстой пряжи производят тяжелые ткани (суконные), имеющие ворсистую поверхность и большую толщину. Шерсть есть единственным натуральным волокном, из которого методом его свойлачивания (перепутывания волокон) возможно приобретать разные войлоки и другие упругие и плотные материалы.
А натуральный шелк приобретают так. В то время, когда гусенице тутового шелкопряда приходит время преобразовываться в куколку, дабы после этого стать бабочкой, она производит узкую нить. С ее помощью гусеница прикрепляется к сухой ветке и сплетает из данной нити оболочку — кокон. Коконы собирают, прогревают паром и на особых автомобилях разматывают. При разматывании соединяют нити нескольких коконов (от 3 до 30), каковые прочно склеиваются между собой особенным веществом — серицином, содержащимся в самих нитях. Такую нить именуют шелком-сырцом. По окончании скручивания шелка-сырца приобретают крученый шелк, из которого изготавливают прекрасный и прочный трикотаж.
Существует волокно минерального происхождения — асбест (горный лен), из которого изготавливают тепловую и электрическую изоляцию, пожарные костюмы и т. п.
Потребность в химических волокнах появилась уже в XIX в. Население планеты заметно увеличивалось, начинали развиваться новые отрасли техники, потребляющие много волокно, и природного сырья — хлопка, шерсти, шёлка и льна — не хватало.
Химическими именуют 2 главных типа волокон — неестественные и синтетические. самые простым для химической разработки финиша XIX — начала XX в. выяснилось создание неестественного волокна, приобретаемого химической переработкой природных высокомолекулярных соединений, к примеру целлюлозы — основной составной части древесины. Громадное значение созданию неестественного волокна из целлюлозы придавал великий русский химик Д. И. Менделеев. Он писал: «Пуд готовых волокон обойдется дешевле, чем пуд хлопка. В одном этом уже видна великая будущность…»
На данный момент из целлюлозы приобретают вискозное бронзово-аммиачное, ацетатное и другие неестественные волокна. Они идут на изготовление штапельных и шелковых тканей, корда и многих вторых бытовых и промышленных изделий. Неестественные волокна дешевле натуральных и по последовательности особенностей превосходят их. Изменяя режимы и характер химической переработки целлюлозы в волокно, возможно влиять на его прочность, химическую стойкость, эластичность, толщину. Но возможности изменять свойства неестественных волокон все-таки ограниченны, поскольку в их основе лежит то же высокомолекулярное соединение, что и в базе натуральных.
Совсем другое дело — синтетические волокна, производство которых выяснилось под силу лишь современной химии. Синтетические волокна создают полимеризацией довольно несложных химических веществ-мономеров. Применяя разные по природе мономеры и направленно влияя на процесс реакции формования и условия полимеризации волокна из расплава либо раствора полимера, возможно синтезировать волокна со многими заблаговременно заданными особенностями. Сырье для синтетических волокон фактически неисчерпаемо — это нефть, газ, коксовый газ и уголь, отходы целлюлозно-бумажной, пищевой и других индустрии.
Стойкость к агрессивным средам, большая механическая прочность, эластичность и другие полезные качества синтетических волокон сделали их незаменимыми для применения в современной технике. Очень прочный корд для покрышек колес современных автомашин, самолетов, тросы и канаты, превосходящие металлические, фильтровальные перегородки, полупроницаемые мембраны, бессчётные ткани — вот далеко не полный список применения лишь одного синтетического волокна — найлона. А ведь сейчас промышленность производит десятки марок синтетических волокон — капрон, энант, лавсан, нитрон… И любой новый вид волокна — это новые области его применения, время от времени самые неожиданные.
Производство химических волокон возможно условно поделить на 4 стадии. Первая — получение исходного материала. В случае, если сырьем для изготовления неестественных волокон помогают природные высокомолекулярные соединения, то их предварительно очищают от примесей. Для синтетических волокон эта стадия содержится в синтезе полимеров. После этого приготовляют прядильную массу. На данной стадии полимеры растворяют либо переводят в расплавленное состояние. Потом раствор либо расплав шепетильно очищают от нерастворившихся частиц и пузырьков воздуха и додают красители. Третья стадия — формование волокна. Это самая серьёзная и важная операция. Прядильную массу продавливают через фильеру — диск с множеством небольших отверстий. Выходящие из отверстий узкие струйки обдуваются воздухом, и волокно затвердевает благодаря испарению растворителя либо охлаждению расплава. Последняя — отделка волокна. Волокна очищают от примесей, попавших на них в ходе формования. Часто на данной стадии волокно кроме этого обрабатывают жиросодержащим раствором, дабы придать ему громадную скользкость. Это облегчает переработку волокна на текстильных фирмах. Завершают производство химических намотки операции волокна и волокон сушки на катушки и шпули.
Волокно готово. Сейчас его путь лежит на заводы, где оно превратится в самые разные изделия.