Как ни громадны результаты, достигнутые нами в развитии химической индустрии, они нас не смогут удовлетворить. Так как химия открывает воистину неограниченные возможности для производства нужных человеку материалов. Использование химических продуктов в разных отраслях народного хозяйства повышает их технический уровень, разрешает многократно расширить производительность труда.
По семилетнему замыслу развития народного хозяйства СССР производство химических продуктов возрастает практически в 3 раза. В течение семилетия капитальные вложения в химическую индустрию превысят 100 млрд. руб., будет реконструировано более 130 наибольших химических фирм и выстроено более 140 новых.
Эти продукты производились раньше из древесины.
Особенно громадное внимание уделяется двум областям химического производства — производству синтетических материалов и производству химических продуктов для сельского хозяйства. О них вы прочтете дальше. Тут же укажем только, что производство синтетических волокон возрастает за семилетие в 12-13 раз, пластических весов — более чем в 7 раз. Минеральных удобрений будет произведено в последнем году семилетия 35 млн. Т, производство препаратов для уничтожения сорняков (химической прополки) увеличится в 9,6 раз, весьма действенных средств защиты растений — фосфорорганических препаратов — в 18 раз, препаратов для удаления листьев хлопчатника — в 17 раз.
Из чего же будут производиться эти большие количества химических продуктов, как будут организованы новые химические фабрики, какие конкретно новые методы производства будут применены?
Поведаем о возможностях развития производства серной кислоты — наиболее значимого химического продукта. За семилетие производство серной кислоты вырастет с 4 570 тыс. Т до 11 млн. Т в год (полагая на 100%-ную кислоту). Как этого достигнут? До сих пор серную кислоту в СССР создавали преимущественно из серного колчедана, остающегося в виде отхода при обогащении сернистых руд цветных металлов (к примеру, медных руд). Но на фабриках цветной металлургии имеется и другие отходы-газы обжига сернистых руд с двуокисью серы. При коксовании каменных углей образуется газ, содержащий сероводород. Довольно много его содержится время от времени в природных горючих газах. Из них возможно взять недорогую серную кислоту. Поэтому-то в текущем семилетии громадное внимание уделяется применению этих видов сырья — в 1965 г. из них будет производиться около 0,4 всей серной кислоты.
Еще одна возможность открылась перед советской химической индустрией сейчас. В Советском Альянсе были известны и разрабатывались только относительно незначительные месторождения серы — на Волге и в Средней Азии. Сравнительно не так давно на западе Украины были открыты замечательные месторождения серы. на данный момент в том месте, в Раздоле ведется строительство наибольшего комбината. Поэтому сера будет употребляться много для производства серной кислоты — к концу семилетия из нее будет производиться около 0,2 всей серной кислоты.
Печь для обжига колчедана с автоматическим регулированием подачи сырья.
Как изменяется техника производства серной кислоты? Начинается производство серной кислоты контактным методом — его часть в общем производстве кислоты возрастает с 52 до 72%. Обжиг колчедана, а в будущем и серных руд, будет производиться в так именуемом «кипящем слое». По этому методу воздушное пространство пропускается через слой обжигаемого материала с таковой скоростью, что слой делается рыхлым, отдельные частицы перемещаются в слоя. От этого скорость реакции сильно возрастает. Новые сернокислотные фабрики не только механизируются, но и автоматизируются.
По запасам фосфатного и калийного сырья СССР кроме этого занимает ведущую плозицию в мире. На его долю приходится более 30% мировых запасов фосфатов и более 50% калийных солей. Поиски новых месторождений этих наиболее значимых для увеличения плодородия земель видов сырья длятся. Сравнительно не так давно открыто новое большое месторождение калийных солей в Белоруссии — Старобинское. Тут строится замечательный калийный комбинат, что будет перерабатывать миллионы тысячь киллограм солей в год, используя новейший самый эффективный метод. Продукция этого комбината отправится на поля Белоруссии и всего северо-запада СССР.
СССР владеет фактически неисчерпаемыми ресурсами поваренной соли, других видов и сульфата натрия сырья для производства неорганических продуктов.
А на какой базе будет развиваться у нас в стране производство органических продуктов? Мы уже знаем, что многие исходные вещества для получения этих продуктов образуются при коксовании каменных углей. Эти так именуемые коксохимические продукты будут играться громадную роль и в будущем. Помимо этого, химическая индустрия применяет довольно много пищевого сырья (картофеля, пищевых жиров) для производства этилового спирта, мыла и т.д. В это же время в природе, имеется вещества, из которых в фактически неограниченном количестве возможно создавать практически все органические продукты — это углеводороды, входящие в состав природных горючих газов, нефти и попутных газов, сопровождающих нефть.
Вот как возрастет производство синтетических волокон в 1965 г.
Так, несложный углеводород — метан преобразовывается, и притом не сверхсложными методами, в ацетилен, метиловый спирт и многие другие продукты — исходные вещества для синтеза сложнейших органических продуктов. Из него же приобретают на данный момент водород для синтеза аммиака. Этан помогает чтобы получить этилен, из которого приобретают этиловый спирт, что абсолютно ликвидирует расход пищевых продуктов для данной цели. Из этилена приобретают полезнейшее высокомолекулярное вещество — полиэтилен. не меньше громадно значение пропилена, приобретаемого из пропана, — из него приобретают разные полимеры, другие продукты и глицерин. Изобутан — сырье чтобы получить каучук. В Советском Альянсе создан очень идеальный метод превращения его в дивинил в «кипящем слое» катализатора, дивинил же полимеризуется с образованием каучука. Очень важная задача в области производства синтетических каучуков решается у пас в стране в данном семилетии.
Речь заходит о получении каучука со особенностями, очень родными к особенностям натурального каучука. А сырьем для него кроме этого помогает нефтяной углеводород — пентан, из которого приобретают изопрен — исходное вещество для полимеризации.
Из природных углеводородов к концу семилетия будет производиться 95% всего синтетического каучука, 82% всей уксусной кислоты, 55% всего аммиака и т. д. Для химических синтезов в год будет расходоваться миллионы тысячь киллограм попутных нефтяных газов, миллиарды кубов природных горючих газов, довольно много нефтяных жидких продуктов и, помимо этого, коксовый газ и разнообразные сельскохозяйственные отходы, наподобие кукурузной кочерыжки, подсолнечной лузги и т.п. На данной базе, благодаря применению новейших способов, и будет развернуто производство недорогих и хороших по качеству синтетических материалов, удобрений и других продуктов.
ХИМИЯ ЭКОНОМИТ ТРУД
Много млн кг природного каучука добывается в тропических государствах. Чтобы получить всего лишь 1 тыс. Т этого полезнейшего продукта, 5500 человек должны в течение года обрабатывать 3 млн. каучуконосных деревьев.
На заводе синтетического каучука 1 тыс. Т продукции смогут произвести в течение года всего 15 человек. 15 вместо 5500!
Подводя итог отметим самые характерные черты новых фирм. На базе одних и тех же видов сырья — немногочисленных углеводородов — строится производство и неорганических продуктов (к примеру, азотных соединений) и органических. Прежде неорганические и органические продукты довольно часто производились на независимых фабриках, сейчас границы между этими производствами исчезают. Химические фирмы являются комплексом разнообразных химических производств, связь между которыми определяется и общностью сырья, и тем, что продукты отдельных производств помогают тут же на месте сырьем для других производств. Стирается кроме этого грань между нефтехимическими и химическими фабриками: экономически целесообразно объединять эти производства, дабы абсолютно применять природные ресурсы. На новых фабриках устанавливают машины и аппараты громадной мощности.
Приведем таковой пример. В то время, когда только рождалась промышленность аммиака, колонны синтеза давали в день 6-10 Т аммиака. на данный момент устанавливаются колонны мощностью 200 и более тысячь киллограм в день. Легко понять, как значительно уменьшается потребность в рабочих при таком повышении мощности, в то время, когда вместо 20-30 аппаратов устанавливается один.