Основные типы токарных станков

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава1 Металлорежущие станки.

1.1 Классификация металлорежущих станков.

1.2 Назначение металлорежущих станков.

Глава 2 Заточные станки.

2.1 Классификация, устройство и назначение заточных станков.

2.2 приспособления и Инструменты, используемые при работе на заточных станках.

2.3 Порядок заточки сверел.

2.4 Порядок заточки токарных резцов.

2.5 Правила и приемы надёжной работы на заточных станках.

Глава 3 Токарная обработка металла

3.1 Классификация, устройство и назначение токарных станков.

3.2 Приспособления, используемые при работе на токарных станках.

3.3 Инструменты, используемые при токарной обработке.

3.4 Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на токарных станках.

3.5 Обработка конических поверхностей на токарных станках токарной группы

3.6 Обработка фасонных поверхностей на токарных станках токарной группы

3.7 Правила и приемы надёжной работы на токарных станках.

Глава 4 Фрезерование

4.1 Классификация, устройство и назначение фрезерных станков.

4.2 Приспособления, используемые при работе на фрезерных станках.

4.3 Инструменты, используемые при фрезерной обработке.

4.4 Фрезерование плоских поверхностей.

4.5 Фрезерование пазов, канавок.

4.6 Правила и приемы надёжной работы на токарных станках.

Глава 5 Станки с ЧПУ и ПУ

5.1 Классификация, устройство и назначение станков с ЧПУ и ПУ.

5.2 Приспособления, используемые при работе на станках с ЧПУ и ПУ.

5.3 Инструменты, используемые при работе на станках с ЧПУ и ПУ.

5.4 Правила и приемы надёжной работы на токарных станках.

Глава 6 Шлифовальные станки

6.1 Классификация, устройство и назначение шлифовальных станков.

6.2 Приспособления, используемые при работе на шлифовальных станках.

6.3 Инструменты, используемые при работе на шлифовальных станках.

6.4 Правила и приемы надёжной работы на токарных станках.

Глава 7 Строгальные станки

7.1 Классификация, устройство и назначение строгальных станков.

7.2 Приспособления, используемые при работе на строгальных станках.

7.3 Инструменты, используемые при работе на строгальных станках.

7.4 Правила и приемы надёжной работы на строгальных станках.

Приложения (+ презентация)

Литература

Заключение

Главные типы токарных станков

Станки токарной группы самый распространены в металлообработке и машиностроении если сравнивать с металлорежущими станками вторых групп. В состав данной группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и другие станки.

Токарно-винторезные станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп подробностей.

Токарно-револьверные станки предназначены для больших групп и обработки малых подробностей сложной формы из прутка либо штучных заготовок, требующих применения солидного числа наименований инструмента.

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки разнообразных по форме подробностей, у которых диаметр намного больше длины. Эти станки отличаются от других токарных станков вертикальным размещением оси вращения планшайбы, к которой крепится обрабатываемая подробность.

Токарные автоматы предназначены для обработки подробностей из прутка, а токарные полуавтоматы — для обработки подробностей из штучных заготовок и прутка.

Металлорежущие станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра в обозначении модели показывает, к какой технологической группе относится станок: 1 — токарные станки, 2 — сверлильные и расточные станки; 3 — шлифовальные станки и т. д. Вторая цифра показывает на типы станков в группе: 1 — рдношпин-дельные и 2 — многошпиндельные автоматы; 3 — токарно-револьверные станки; 5 — карусельные и т. д. Две последние цифры определяют технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарного станка, громаднейший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного станка и т. д. Наличие буквы между цифрами показывает на произведенную модернизацию станка. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели определяет точность станка. Различаютстанки обычной точности — класс Н (как правило не указывается) ; повышенной точности — класс П; высокой точности (прецизионные) — класс В; очень высокой точности — класс А и очень правильные (мастер-станки) — класс С. К примеру, в обозначении токар-но-винторезного станка модели 16К20П цифра 1 обозначает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (токарно-вин-торезный), цифра 20 — высоту центров в см, буква К — модернизацию станка, буква П — станок повышенной точности.

Основные типы токарных станков

Рукоятки управления:

2 — сблокированная управление,

3,5,6 — установки подачи либо шага нарезаемой резьбы,

7, 12 — управления частотой вращения шпинделя,

10 — установки обычного и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб,

11 — трансформации направления нарезания резьбы (лево- либо правозаходной),

17 — перемещения верхних салазок,

18 — фиксации пиноли,

20 — фиксации задней бабки,

21 — штурвал перемещения пиноли,

23 — включения ускоренных перемещений суппорта,

24 — выключения и включения гайки ходового винта,

25 — управления трансформацией направления вращения шпинделя и его остановкой,

26 — выключения и включения подачи,

28 — поперечного перемещения салазок,

29 — включения продольной автоматической подачи,

27 — выключения главного и кнопка включения электродвигателя,

31 — продольного перемещения салазок;

Узлы станка:

1 — станина,

4 — коробка подач,

8 — кожух ременной передачи главного привода,

9 — передняя бабка с главным приводом,

13 — электрошкаф,

14 — экран,

15 — защитный щиток,

16 — верхние салазки,

19 — задняя бабка,

22 — суппорт продольного перемещения,

30 — фартук,

32 — ходовой винт,

33 — направляющие станины.

Токарные станки СССР.


Интересные записи:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: