Для улучшения качества щебня в технологические схемы дробильных фабрик включают промывку. В месторождениях изверженных и метаморфических пород глинистые включения отсутствуют, исходя из этого промывку создают лишь при большом содержании пылеватых частиц. В месторождениях осадочных пород и гравийно-песчаном материале постоянно присутствует пылеватые частицы и глина, содержание которых превышает допустимые пределы.
Процесс промывки основан на способности глины разрушаться в водной среде, в следствии чего она возможно отделена от сырья и удалена в слив. Загружённая в воду глина впитывает в себя влагу, ее поверхностные слои набухают и становятся рыхлыми. При интенсивном трении всей горной массы в промывочной машине эти слои непрерывно удаляются.
Качественную сторону промываемости материала оценивают показателем промываемости, определяющим количество энергии, затраченной на промывку единицы материала
Эуд = N /П, (7.2.7)
где N — мощность, нужная для промывки материала, кВт;
П — производительность автомобили, т/ч.
В зависимости от удельного расхода энергии для промывки того либо иного материала возможно выбрать тип промывочной автомобили. Легкопромываемые материалы, на промывку которых расходуется мало энергии, смогут быть промыты на плоских виброгрохотах с брызгалами. Для труднопромываемых материалов нужны сложные промывочные автомобили с интенсивным действием: гравиемойки-сортировки, грохоты, вибрационные вибромойки и плоские вибрационные грохоты; корытные наклонные и горизонтальные мойки.
Производительность гравиемойки-сортировки 9…45 м3/ч. На промывку 1 м3 материала расходуется 3…5 м3 воды. Характеристики вибрационной мойки щебня (гравия) и пескомойки приведены в табл. 7.2.5 и 7.2.6.
Таблица 7.2.5
Характеристики вибрационной мойки щебня (гравия)
| Модель | Крупность промываемого материала, мм | Размер ванн, м | Производительность, м3/ч | Мощность, кВт | Масса без загрузочных и разгрузочных устройств, т |
| ДРО-636 | 5…100 | 3,5 ´ 0,6 | До 30 | 7,0 |
Таблица 7.2.6
Характеристика пескомойки
| Модель | Производительность (промытого песка), м3/ч | Расход воды в зависимости от степени очистки, м3 Скорость перемещения скребкового транспортера, м/с | Мощность электродвигателя привода, кВт | Масса, т | |
| ИТБР-022 | 3…5 | 0,185 | 2,0 |
Обогащение щебня по форме зерен приобретают в виброгрохотах с щелевидными ситами, грануляцией щебня в роторных дробилках ударного действия и в барабанных грануляторах. При применении обогащенного щебня улучшается удобоукладываемость цементных смесей и значительно уменьшается расход цемента.
Сущность обогащения по форме зерен пребывает в следующем. Продукт разделения рассеивают и подвергают сортировке на щелевидных ситах. Обогащение на барабанных грануляторах пребывает в том, что при вращении барабана продукт крупностью до 150 мм захватывается лифтерами типа лопает и поднимается наверх. Не достигая верхней точки барабана, куски скатываются с лифтера и падают на находящийся внизу слой материала. Помимо этого, при вращении барабана материал в верхних слоях перекатывается. При перекатывании и падении кусков узкие лещадные зерна размельчаются, разламываются, острые края обламываются, в следствии чего улучшается форма щебня. Технологическая схема дробильно-сортировочной установки для получения мытого кубовидного щебня продемонстрирована на рис. 7.2.8.
Обогащение гравия и щебня по прочности реализовывают в отсадочных автомобилях, механических классификаторах, в тяжелых средах. Минеральные зерна разной прочности имеют различную плотность. Процесс разделения таких зерен в попеременно восходящем потоке воды именуют отсадкой и реализовывают в отсадочных автомобилях. Расслоение материала в отсадочных автомобилях происходит в условиях стесненного падения зерен. При отсадке смеси зерна разных плотностей разрыхляются при восходящем потоке При нисходящем потоке воды происходит обоюдное смещение зерен с разными плотностями. Продукт, соответствующий ГОСТу, возможно взять, в случае, если количество обогащаемого материала с содержанием не сильный разновидностей не превышает 35 %.
Обогащение щебня на механическом классификаторе основано на том, что более прочные разности щебня имеют меньший коэффициент и большую упругость трения, чем не сильный. Чёртом упругости тел есть коэффициент восстановления. При падении щебня на металлическую поверхность зерна отскакивают под углом, что равен углу падения.
Рис. 7.2.8. Дробильно-сортировочная установка для получения мытого кубовидного щебня
Скорость отскока зерна
V 0 = K · V , (7.2.8)
где К — коэффициент восстановления;
V — скорость зерна до удара, м/с.
Сущность обогащения пребывает в том, что плотные, более прочные зерна отскакивают дальше легких и попадают в соответствующие бункера.
Обогащенный песок приобретают методом удаления посредством обогатительного оборудования небольших зерен, отсева зерен больше 5 мм. Главным способом разделения песка по крупности есть гидравлическая классификация. Обогащение песков (отмыв небольших зерен) реализовывают в спиральных классификаторах и гидроциклонах, а фракционирование — в вертикальных гидравлических классификаторах.
Каменные материалы, применяемые для устройства покрытий с применением органических вяжущих материалов, оценивают по:
— прочности на сжатие либо марке щебня по дробимости в цилиндре;
— износу (в полочном барабане);
— морозоустойчивости;
— сцеплению с вяжущими материалами;
— содержанию глинистых частиц;
— содержанию зерен пластинчатой формы;
— зерновому составу.
На готовую продукцию отдел технического контроля (ОТК) образовывает паспорт лабораторных опробований и оформляет документами аттестации продукции по качеству.