Измерение посредством нутромера и кронциркуля
Самый древний и несложный измерительный инструмент — обычная линейка со шкалой, разбитой на миллиметровые деления. С ее помощью возможно измерять предметы разных очертаний с точностью до 0,5 мм.
В помощь линейке пользуются еще кронциркулем. Это — две ножки, связанные установочным винтом и шарниром. С его помощью свободные ножки раздвигаются и охватывают собственными прямыми либо загнутыми вовнутрь финишами измеряемый внешний размер. А для измерения внутренних размеров (отверстий разной формы) помогает кронциркуль-нутромер. Финиши его свободных ножек отогнуты наружу; при измерении их вводят вовнутрь отверстия и раздвигают до легкого соприкосновения отогнутых финишей со стенками отверстия.
Существует измерительный инструмент, в котором кронциркуль и линейка объединены.
Это штангенциркуль. Подвижная губка его сперва только приближается к измеряемому изделию и закрепляется первым стопорным винтом. После этого посредством установочного винта она совсем подводится к поверхности изделия, и в этом положении движок закрепляется вторым стопорным винтом. Тогда главная шкала на линейке и шкала нониуса показывают итог измерения с точностью уже не до 0,5, а до 0,1 мм. 10 делений нониуса тут равны 9 делениям главной шкалы.
В то время, когда губки штангенциркуля сомкнуты, левое нулевое деление шкалы нониуса сходится с нулевым делением главной шкалы, а правое нулевое деление — с девятым главной шкалы.
В случае, если же переместить подвижную губку, к примеру, на 0,1 мм, поместив между губками проволочку соответствующего диаметра, то деления шкалы нониуса кроме этого сдвинутся.
10 делений нониуса штангенциркуля равны 9 делениям главной шкалы. Нулевой штрих нониуса сдвинут на 0,1 мм. В следствии другие штрихи также сдвинулись, но первый совместился с первым главной шкалы. Так как каждое деление нониуса на 0,1 мм меньше деления на главной шкале. И до тех пор пока нониус перемещается в пределах 1 мм, постоянно совмещаются конкретно те штрихи обеих шкал, в порядковом номере которых содержится столько единиц, сколько «пройдено» десятых долей миллиметра. Пара в противном случае происходит измерение штангенциркулем, в то время, когда необходимо выяснить величину размера, большего чем 1 мм. Но принцип измерения остается тот же.
Но с одним из них — с первым — случится что-то серьёзное: он совместится с первым делением главной шкалы. Это ясно,— так как каждое деление нониуса на 0,1 мм меньше деления на главной шкале.
И до тех пор пока подвижная губка перемещается в пределах 1 мм, постоянно совмещаются конкретно те штрихи обеих шкал нониуса, в порядковом номере которых содержится столько единиц, сколько «пройдено» десятых долей миллиметра.
Какой бы диаметр ни измерялся штангенциркулем, число десятых долей миллиметра в размере постоянно определяется номером штриха шкалы нониуса, совпадающим с каким-либо делением главной шкалы.
Бывают штангенциркули и более правильные.
Существует еще один ручной измерительный инструмент, более надежный — микрометр.
На левом финише металлической скобы — пятка с весьма совершенно верно обработанной мерительной поверхностью. Правый финиш скобы переходит в цилиндрическую втулку — стебель микрометра. Стебель является гайкой для микрометрического винта, что и перемещается в нее. В микрометре гайка неподвижна, а винт вращается и перемещается по прямой линии. Ненарезная часть этого винта (в виде цилиндрического стержня) проходит через стебель и может передвигаться по направлению к неподвижной пятке либо, напротив, «уходить» от нее. Срез стержня — весьма совершенно верно обработанная мерительная поверхность. На втором финише винта — жестко скрепленная с ним втулка; ее именуют барабаном. Эта подробность вращается вместе с микрометрическим винтом.
Один оборот винта передвигает мерительный стержень на длину шага микрометрической резьбы — на 0,5 мм. Всего на винте 50 витков, т. е. мерительная поверхность стержня может переместиться на 25 мм.
его шкала и Микрометр
Поверхность стебля поделена продольной горизонтальной чертой, а по ее обеим сторонам нанесены две шкалы. Одна из них, главная, складывается из 25 делений ценой каждое в 1 мм; вторая — из 24 таких же делений, но ее штрихи смещены относительно делений первой шкалы на 0,5 мм. Каждых! штрих второй шкалы разбивает на две половины каждое деление главной шкалы. За один оборот винта стержень перемещается на длину шага — 0,5 мм, либо на половину деления главной шкалы. Первый штрих — нуль; потом обозначен штрих каждого пятого деления; получается последовательность цифр: 0—5—10—15—20.
50 делений окружности одного витка резьбы нанесены в виде шкалы на скосе барабана. Любой из ее штрихов возможно совмещен с продольной линией на стебле микрометра. Затем поворот барабана на одно деление собственной шкалы передвинет стержень на 0,01 мм.
Бывают случаи, в то время, когда микрометром необходимо измерить подробность, размер которой больше 25 мм. Тогда пользуются микрометрами с громадным пределом измерения.
Но в любых ситуациях остается лишь 50 витков резьбы с шагом в 0,5 мм и стержень выдвигается по направлению к пятке только на 25 мм. А к результату добавляется то число миллиметров, на какое величина предела измерения больше 25.
Так возможно удлинить данный нутромер, в случае, если нужно измерить громадное и правильное отверстие либо паз
Для измерения малых внутренних размеров помогает микрометр-нутромер. Скоба с мерительным стержнем и пяткой заменена в нем двумя раздвижными губками, каковые подводятся к противоположным участкам измеряемого отверстия. Наряду с этим губки устанавливаются под прямым углом к срезу отверстия и по его диаметру. Числа главной шкалы на его стебле расположены не в простой, а в обратной последовательности.
Существуют нутромеры для измерения больших отверстий. Устроены они по-второму. Это — раздвижной стержень, свинчиваемый из нескольких микрометрических частей, Измерительные шкалы «читаются» равно как и в обычном микрометре.
Микрометр помогает и для измерения глубины всякого рода отверстий. В таком инструменте также «трудятся» мерительные стержни правильной стандартной длины. Его шкалы находятся в обратном порядке, как и в микрометре-нутромере.
А как быть, в то время, когда нужно проверить размеры многочисленной партии каких-либо однообразных изделий, изготовленных с высокой степенью точности? Тут появляются особенные трудности. И раньше, чем поведать, какие конкретно они и как их преодолевают, нужно познакомиться с новыми понятиями.