6. Наносить риски в таковой последовательности: сперва проводить все горизонтальные риски, после этого — вертикальные, затем — наклонные и в конце — окружности, закругления и дуги.
При нанесении разметочных линий чертилкой пользуются так же, как карандашом, т. е. держат ее правой рукой, хорошо прижимают к линейке либо угольнику и с маленьким наклоном в сторону перемещения выполняют линии (рис. 78). Вторично проводить линии по тому же месту не разрешается.
Тема 2.1 Обнаружение недостатков теплотехнического оборудования и определение степени износа
В состав теплотехнического оборудования включены: котлы, котельно-вспомогательное и паросиловое оборудование, котлы-утилизаторы, компрессорно-насосы и холодильное оборудование, кондиционирования воздуха и оборудование вентиляции, трубопроводная арматура и трубопроводы, водозаборные и очистные сооружения, оборудование газового хозяйства.
Для перечисленных типов оборудования по единой схеме даны: типовые количества ремонтно-профилактических работ; нормативы периодичности, трудоёмкости и продолжительности ремонта; нормы расхода материалов на текущий и капремонт; страховой запас запасных частей и материалов на эксплуатацию.
Численные значения ремонтных нормы и нормативов расхода материалов на нормы и капитальный ремонт страхового запаса даны в натуральных единицах. Для текущего ремонта нормы расхода материалов даны в процентах от норм их расхода на капремонт однотипного оборудования.
Во многих случаях, где это выяснилось вероятным, для сближения периодичности капремонта котельно-запасного оборудования с периодичностью ремонта котлов нормативы устанавливались едиными либо кратными.
Нормативы простоя и трудоёмкости в ремонте даны на однообразное либо близкое по характеристикам оборудование. Наряду с этим соблюдалось условие, дабы отклонения в ту либо иную сторону не превышали 5 %.
17. КОТЛЫ, КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ И ПАРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В данном разделе приведены советы по ТО и ремонту паровых и водогрейных котлов, топочных устройств, котлов-утилизаторов, паровых турбин, оборудования водоподготовки, мазутного и газового хозяйства; нормативы периодичности, трудоёмкости и продолжительности ремонта; нормы расхода материалов на нормы и ремонт оборудования страхового запаса. Техобслуживание котлов, паросилового и котельно-запасного оборудования проводится своевременным персоналом котельной, а ремонт – специальными сторонними ремонтными организациями. Администрация предприятия обязана создать производственную инструкцию для персонала котельной с учетом изюминок работы данной котельной установки, в которой должны быть указаны все операции по ТО, и утвердить ее в соответствии с правилами.
Инструкция обязана отвечать безопасной Правил эксплуатации и требованиям устройства паровых и водогрейных котлов, трубопроводов горячей воды и пара, утвержденных Федеральным надзором.
17.1. Техобслуживание
17.1.1. Техобслуживание котельного оборудования предусматривает исполнение комплекса профилактических операций для обеспечения надежной и бесперебойной работы оборудования до очередного ремонта.
17.1.2. Техобслуживание включает в себя следующие работы: осмотр трудящегося оборудования, контроль его состояния с целью своевременного обнаружения недостатков; смазка трущихся подробностей; замена смотровых стекол (при необходимости); чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников; чистка решеток, трубных досок, теплообменников; проверка и осмотр механизмов управления, подшипников; подтяжка сальников; обдувка поверхностей нагрева; устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута; обслуживание водомерных колонок; наблюдение за опорами, креплениями, указателями элементов и положения трубопроводов котлов и другие работы по поддержанию исправного состояния оборудования, находящегося в эксплуатации; проверка и осмотр оборудования при нахождении его в резерве с целью устранения и выявления отклонений от требований и нормального состояния, указанных в циркулярах и инструкциях фабрик – изготовителей соответствующего оборудования.
17.1.3. Список, сроки и объём исполнения работ по ТО паросилового оборудования и котельного устанавливаются в соответствии с требованиями заводских руководств по их эксплуатации и других действующих документов.
17.1.4. Порядок ТО котельного оборудования, содержащегося на складах фирм, устанавливается главным энергетиком в соответствии с руководствами по хранению и запасных частей и консервации оборудования.
17.1.5. В каждом энергохозяйстве должны быть установлены состав работ по ТО и периодичность (график) их исполнения для каждого вида оборудования с учетом местных завода-условий и требований изготовителя; назначены важные исполнители ТО в зависимости от содержания работ (своевременный и ремонтный персонал); заведены издания ТО по видам оборудования, в каковые должны вноситься сведения о выполненных их исполнителях и работах по формам, рекомендованным ГОСТ 2601—88. Указанные документы должны быть проработаны с персоналом и пребывать на рабочих местах. Своевременность проведения и выполненный объем работ при ТО должны всегда контролироваться.
Тема 3.1 Правила техники безопасности при работах по монтажу и сборке трубопроводов
При монтаже трубопроводов нужно руководствоваться требованиями и основными положениями по охране труда и технике безопасности в строительных работах, изложенными в СНиП Ш-4-80 Техника безопасности в строительных работах. На основании этих правил созданы и утверждены ведомственные руководства, памятки и инструктивные указания для каждого вида работ и для каждой профессии с учетом местных условий.
Все снова поступившие рабочие, делающие работы по монтажу трубопроводов, проходят вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж конкретно на рабочем месте по надёжному исполнению работ.
Разнообразные условия работы при монтаже трубопроводов требуют принятия соответствующих мер по созданию надёжных условий труда для монтажников технологических окружающих и трубопроводов их рабочих вторых профессий.
На рабочих местах и недалеко от выполнения работ не должно быть открытых ям и котлованов; подходы к оборудованию должны быть свободны.
Перед началом работы по монтажу трубопроводов направляться осмотреть рабочее место и убедиться, что условия работы отвечают правилам техники безопасности. В зоне исполнения монтажных работ запрещается находиться посторонним гл-цам. Страшная территория должна быть ограждена и иметь предупредительные символы и лла-каты.
При исполнении верхолазных работ и работ на высоте от 1,5 м и выше без применения лесов либо подмостей все рабочие обеспечиваются специальной обувью и предохранительными поясами с нескользящей подошвой. Любой рабочий при работе на высоте обязан страховаться посредством карабина предохранительного пояса, прикрепляя его к надежным и неподвижным элементам строений либо сооружений.
Корпус электроинструмента, действующий при напряжении тока в сети более 40 В, должен иметь надежную изоляцию либо должен быть заземлен. Заземлению подлежат кроме этого все вспомогательные электрические устройства для электроинструмента (преобразователи частоты тока, понизительные трансформаторы).
При работе с электроинструментом используют средства личной защиты от поражения электрическим током — резиновые перчатки и диэлектрические коврики (при напряжении более 40 В). Применение электроинструмента с защитно-отключающими устройствами, действующий при напряжении более 40 В, без личных средств защиты от поражения электрическим током допускается лишь при наличии особых руководств либо указаний.
При монтаже внутрицеховых трубопроводов смотрят за надежным закреплением каждого участка, на кронштейнах либо подвесках. До закрепления трубопровода нельзя снимать строп с крюка грузоподъемного механизма либо приспособления.
Вести монтаж наружных трубопроводов на протяжении грозы и ветра выше 6 баллов не разрешается.
Запрещено монтировать трубопроводы в один момент на нескольких этажах, не имеющих перекрытий и расположенных по одной вертикали. При необходимости такие работы выполняют только , если надземные защитные настилы снабжают безопасность лиц, трудящихся на нижних этажах.
При работе направляться пользоваться лишь исправным инструментом, хранящимся в особом переносном коробке. Запрещается оставлять инструменты, материалы, другие предметы и спецодежду в и снаружи монтируемого трубопровода кроме того ненадолго.
Работу вблизи линии электропередач делают лишь по наряду-допуску под ярким наблюденим старшего производителя работ. Дабы не допустить поражение человека электрическим током, необходимо строго замечать нормы расстояний от трудящихся во целый рост людей либо крайних точек стрел кранов до проводов электролиний большого напряжения. Минимальные расстояния должны быть: при напряжении до 1 кВ — по горизонтали 1,5 м, по вертикали 1 м, при напряжении до 20 кВ — 2 м и по горизонтали, и по вертикали; при напряжении от 35 до 110 кВ — соответственно 3 и 4 м.
Работы в колодцах, туннелях и камерах должны делать как минимум несколько рабочих; один из них обязан остаться наверху и следить за трудящимся в колодце. Перед спуском в колодцы, камеры и туннели нужно убедиться, что в них нет вредных газов.
Тема 3.2 Разработка монтажа и сборки трубопроводов
Монтаж трубопроводов направляться делать в соответствии с проектом, детализованными чертежами (КТД), проектом производства работ (ППР) и правилами техники безопасности. Монтаж трубопроводов создают в основном готовыми узлами, изготовленными в трубозаготовительных цехах в наборе с арматурой, и собираемыми на месте монтажа блоками трубопроводов, с большой механизацией монтажных работ. Монтировать трубопроводы «по месту» из деталей и отдельных труб допускается только крайне редко.
§ 1. Работы по подготовке
Перед началом работ по монтажу трубопроводов бригадир слесарей-монтажников изучает рабочие чертежи, спецификации, ППР и другую техдокументацию по подготавливаемому к монтажу объекту. Взяв задание на монтаж, рабочие должны детально ознакомиться с правилами и технической документацией техники безопасности. Наряду с этим они изучают схему прокладки трубопроводов, размеры и планы строения, оборудования обвязок и чертежи аппаратов, опорных конструкций и крепления трубопроводов, спецификации на арматуру и изделия.
До начала монтажа трубопроводов должны выполняться следующие работы по подготовке:
установлено соответствие проекту установки опорных конструкций для трубопроводов, установка закладных подробностей для крепления трубопроводов, наличие отверстий для трубопроводов в строительных конструкциях, закрепление неподвижных опор раздельно стоящих эстакад и опорных конструкций. заделка и Установка закладных отверстий и конструкций под трубопроводы предусматриваются в строительной части проекта и должны выполняться строительной организацией.
приняты по акту от строительных организаций строения, строительные конструкции, эстакады, лотки, траншеи с проверкой их строительной готовности под соответствия и монтаж трубопроводов проекту отметок, к каким привязаны трубопроводы в монтажных чертежах. При приемке траншей должны быть проверены соответствие их отметок и размеров проектным, правильность устройства откосов, соблюдение уклонов, уровень качества постели и состояние креплений. Основания траншей в скальных грунтах должны быть выровнены слоем песка либо гравия толщиной не меньше 20 см;
установлено соответствие чертежам типов, расположения и размеров штуцеров оборудования, к каким присоединяются трубопроводы, точности его установки в осях и по отметкам. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в издании производства работ;
организованы площадки для промежуточного складирования н укрупнения узлов трубопроводов. Промежуточное складирование труб, узлов и деталей создают на открытых площадках по каждой линии раздельно и располагают их так, дабы был обеспечен подъезд и свободный проход к ним для осмотра, выполнения и проверки маркировки погрузочно-разгрузочных работ. При хранении на открытой площадке либо в помещениих без древесного пола все монтажные заготовки независимо от характера их установки укладывают иа древесные подкладки высотой не меньше 200 мм так, дабы была возможность застропить их при подаче на монтаж. Готовые узлы трубопроводов рекомендуется подавать на объекты в контейнерах, что формирует удобство при хранении, виутриплощадоч-ном перемещении н погрузочно-разгрузочных работах. Около мест хранения заготовок рекомендуется ставить таблички с указанием номера линии и номера узла по проекту;
подготовлены рабочие места, инструмент, монтажные устройства; оборудование сварочных постов; устроены нужные подмости, рекомендуемые ППР;
приняты в монтаж узлы, секции, трубы, арматура, компенсаторы, опопы, подвески н другие изделия; проверены их комплектность, соответствие условиям поставки и требованиям проекта. Индустриальные способы монтажа предопределяют, что на монтажную площадку поступают с трубозаготовительных цехов узлы, опорные конструкции, подвески и опоры с большой степенью заводской полной комплектности и готовности. Комплектность поставки контролируют по спецификациям, упаковочным страницам и вторым отправочным документам, а состояние — внешним осмотром. При загрузке не допускается сбрасывать трубные заготовки и складировать их навалом.
К началу монтажа трубопроводов санитарно-технических совокупностей необходимо проверить исполнение общестроительных работ в сооружениях и зданиях, а также принять под борозды и монтаж отверстия для прокладки трубопроводов с соблюдением размеров, приведенных в табл. 61.
При сооружении наружных трубопроводов водоснабжения, канализации, газопроводов и других перед разрытием котлованов и траншей все подземные коммуникации должны быть вскрыты. Коммуникации вскрывают посредством лопат, без применения ударных инструментов. Места вскрытия ограждают, ночью эти места освещают. Действующие коммуникации, пересекающие прокладываемый трубопровод либо расположенные параллельно ему на расстоянии, недопустимом по нормам, перекладывают в соответствии с проектом. Перед тем как приступить к монтажу наружных трубопроводов, автострада, проходящая через населенный пункт, на всем протяжении должна быть ограждена с двух сторон инвентарными щитами с установкой предупредительных знаков. В местах пешеходов и интенсивного движения транспорта на ограждении должны быть установлены красные флажки.
Прокладке трубопроводов обязана предшествовать разбивка их автострад, которую создают в соответствии с проектом, где должны быть указаны привязки осей трубопроводов к перекрытиям, колоннам и стенам. На место прокладки переносят отметки и оси трубопроводов и размечают места установки опор, креплений, арматуры и компенсаторов.
При разбивке автострады внутрицеховых трубопроводов оси и отметки закрепляют посредством знаков, наносимых конкретно на стены строения, железные и бетонные конструкции чертилкой либо масляной краской. Разбивку прямолинейных горизонтальных осей делают первым делом, это делается посредством металлической струны толщиной 0,2—0,5 мм либо капроновой нити, по которой на конструкциях наносятся оси трубопроводов с указанием вертикальных отметок (с учетом требуемого уклона трубопровода). Высотные отметки горизонтальных осей трубопроводов находят методом отмеров от уровня чистого пола стальной рулеткой и отвесом. В случае, если нереально произвести замер от пола либо перекрытия, на стены и колонны строений на протяжении автострады будущего трубопровода через каждые 10 м переносят посредством нивелира отметки от имеющихся реперов (знаков высотных отметок, устанавливаемых строительными организациями). От перенесенной отметки отмеряют расстояние до оси трубопровода, которое определяют вычитанием отметки репера из проектного расстояния до оси трубы. К перенесенной на колонне отметке оси трубопровода прикладывают угольник и выполняют яркой краской горизонтальную линии. Взятую отметку переносят на следующую колонну. В случае, если трубопровод будет прокладываться с уклоном, то отметку переносят на следующую колонну с учетом уклона и направления, каковые указываются в проекте. В большинстве случаев все технологические трубопроводы прокладываются с уклоном в сторону вероятного полного опорожнения их от остатков жидкости самотеком.
Величины минимального уклона технологических трубопроводов разного назначения, м, на 1 м длины следующие:
Сначала разбивают автостраду основной магистрали, а после этого оси ответвлений к аппаратам, автомобилям, арматуре либо к вторым линиям. По этим осям размечают места установки компенсаторов, арматуры, подвижных и неподвижных опор, подвесок, кронштейнов.
При прокладке неизолированных трубопроводов в каналах, на высоких и эстакадах и низких опорах расстояние между стенками труб в свету принимают с учетом размещения фланцев вразбежку, мм не меньше: для труб с ?„ соответственно 57…108—80; 108…377—100; более 377—150.
Прокладку трубопроводов в установок и зданий делают на опорах по колоннам и стенам, на подвесках к потолкам и балкам перекрытия с учетом свободного перемещения подъемно-транспортного оборудования. Расстояние от пола до низа труб либо поверхности их теплоизоляции должно быть не меньше 2,2 м.
Расстояние между крайним трубопроводом либо поверхностью его теплоизоляции и стеной должно снабжать возможность свободного теплового расширения, осмотра и арматуры и ремонта трубопровода и принимается в свету равным не меньше 100 мм. Трубопроводы, прокладываемые по стенкам строений, ие должны пересекать оконные и дверные проемы. При прокладке на протяжении наружных стен строений трубопроводы располагают не меньше чем на 0,5 м выше либо ниже оконных проемов.
По окончании работ по разбивке автострады трубопровода составляют акт, к которому прилагают ведомость поворотов и привязки осей.
§ 3. УСТАНОВКА ОПОР И ПОДВЕСОК
Опоры н подвески помогают для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводных линий к строениям, технологическому оборудованию и сооружениям. По устройству и назначению опоры подразделяют на неподвижные и подвижные.
Неподвижные опоры жестко удерживают трубу и не допускают ее перемещения относительно опор и поддерживающих конструкций. Такие опоры принимают вертикальные нагрузки от массы трубопроводов с продуктом и горизонтальные — от температурной деформации трубопроводов, гидравлических ударов, вибрации н др. По методу крепления к трубе неподвижные опоры бывают приварные и хомутовые. В хомутовых опорах для предотвращения проскальзывания трубы в опоре к трубе приваривают особые упоры. Изготавливают неподвижные опоры по нормалям проектных заводов и организаций-изготовителей.
Подвижные опоры поддерживают трубопровод, но не мешают его перемещению от температурных деформаций. Они принимают лишь вертикальные нагрузки от массы трубопровода с продуктом. Подразделяются на скользящие, катковые, бескорпусные и другие. Изготавливают подвижные опоры по ГОСТ 14911—82* и ГОСТ 14097—77, ОСТ 36-11-75, и по нормалям проектных заводов и организаций-изготовителей.
Подвески крепятся к перекрытиям зданий и опорным конструкциям посредством тяг болтами либо приварных проушин. Длину тяг устанавливают проектом и регулируют гайками либо муфтами. Изготавливают подвески по ГОСТ 16127—78, ОСТ 36-12-75.
Монтаж опорных конструкций, опор и подвесок делают по окончании разбивки автострады трубопроводов, в то время, когда размечены оси и выяснены компенсаторов крепления и места арматуры. Опорные конструкции крепят значительно чаще к бетонным элементам строений — колоннам, ригелям, панелям, приваривая их к закладным подробностям.
По окончании закрепления опорных конструкций в большинстве случаев вместе с блоками и узлами трубопроводов монтируют в подвески и проектное положение опоры. При необходимости предварительного закрепления монтируемых трубопроводов на подвесках и временных опорах (при монтажа трубопроводов сложной конфигурации в стесненных условиях и др.) последние должны соответствовать по прочности массе закрепляемого на них трубопровода и устанавливаться на прочных конструкциях. По окончании монтажа всех сварки и узлов трубопровода монтажных стыков должны быть размещены подвески и постоянные опоры, а временные удалены.
При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы в соответствии с СНиП 3.05.05-84 отклонение их положения от проектного в плане не должно быть больше ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых в помещения, и ±10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более +0,001, в случае, если другие допуски намерено не предусмотрены проектом. Для выравнивания высотных обеспечения и отметок проектного уклона трубопроводов под подошвы опор допускается устанавливать металлические прокладки и приваривать их к закладным подробностям либо опорным конструкциям.
Изменение длины тяг подвесок производится за счет резьбы на них.
Сварные стыки трубопроводов должны пребывать на расстоянии не -нее 50 мм от опор, а в трубопроводах горячей воды и пара, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, — не меньше 200 мм. Фланцевые соединения трубопроводов рекомендуется располагать по вероятное™ конкретно у опор.
Неподвижные опоры приваривают к опорным конструкциям и надежно закрепляют на трубе посредством хомутов с установкой на болтах крепления контргаек. хомут и Подушку опоры хорошо прижимают к трубе. Чтобы не было сдвига трубы в неподвижной опоре к трубе приваривают упорные пластины, каковые должны упираться в торцы хомутов. Упоры устанавливают так, дабы зазор между хомутом был не более 1,5 мм. поверхность трубы и Поверхность упоров в местах установки перед приваркой необходимо зачистить ручной шлифовальной машиной. Между трубой из легированной стали и опорой либо хомутом из углеродистой стали устанавливают узкие алюминиевые прокладки для защиты мест контакта от электрохимической коррозии.
Подвижные их детали и опоры направляться устанавливать учетом теплового трансформации длины каждого участка трубопровода, для чего их детали и опоры нужно смещать от оси опорной поверхности в сторону, противоположную удлинению трубопровода. Величина смещения в большинстве случаев принимается по проекту равной от цоловины до полного температурного удлинения данного участка трубопровода. Тяги подвесок трубопроводов, имеющих тепловое удлинение, необходимо устанавливать с наклоном в сторону. направление и Величина смещения предварительного наклона тяг указываются в проекте.
§ 4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
При индустриальных способах ведения работ монтаж трубопроводов делают узлами, блоками и секциями. На данный момент взял распространение монтаж агрегатированными блоками, т. е. блоки трубопроводов собирают вместе с технологическим оборудованием и устанавливают их на неспециализированную раму.
Укрупнительную сборку блоков делают на стеллажах и стендах, располагаемых в зоне действия монтажных кранов. Тут целесообразно применять стенды 21338 (см. рис. 10) и центраторы (рис. 46). Перед сборкой блоков с арматуры н узлов снимают временные заглушки и расконсервируют концы и фланцы труб. По окончании контрольных замеров готовых проверки и узлов размещения штуцеров у оборудования начинают сборку блоков. масса и Размеры блоков должны снабжать удобство их транспортировки к месту установки и монтажа в проектное положение. блоки и Узлы при подъеме должны сохранять прочность, в другом случае может случиться их деформация. При необходимости необходимо устанавливать временные конструкции, снабжающие требуемую жесткость.
Монтаж трубопроводов рекомендуется затевать с обвязки оборудования, т. е. первым делом монтировать блоки и узлы, включающие в себя арматуру, и базисные узлы с арматурой главных магистральных участков трубопроводов.
Прямые участки прокладывают по окончании закрепления и монтажа смежных узлов и блоков. На поднимаемых блоках и узлах целесообразно крепить подвески и опоры, это облегчает последующую выверку. При установке в проектное положение блоки и узлы, и секции и отдельные трубы должны быть уложены не меньше чем на две опоры и надежно закреплены. Временное крепление трубопроводов на период монтажа допускается крайне редко. Трубопроводы, прокладываемые через стенки, перекрытия либо другие элементы строений, должны заключаться в гильзы в соответствии с указаниями проекта. При отсутствии указаний рекомендуется применять в качестве гильз отрезки труб с внутренним диаметром на 10—20 мм больше наружного диаметра, заключенного в них участка трубопровода. Гильзы должны выступать на 50—• 100 мм с обеих сторон от пересекаемого трубопроводом элемента строения. Участки трубопроводов в гильзах не должны иметь стыков. Зазор между гильзой и трубопроводом заполняют с обеих сторон асбестом либо вторыми негорючими материалами, допускающими перемещение трубопровода в гильзе.
установка и Подъём узлов н блоков в проектное положение осуществляются посредством кранов, устройств и такелажного оборудования, предусмотренных ППР. Тали, блоки и другие такелажные средства, используемые при монтаже трубопроводов, разрешается крепить к узлам строительных конструкций, владеющих нужным запасом прочности. При отсутствии в ППР соответствующих указаний возможность крепления к строительным конструкциям должна быть согласована с проектной организацией.
Трубопроводную арматуру устанавливают, в большинстве случаев, в наборе с узлами либо блоками. При монтаже арматуры, не вошедшей в состав узлов либо блоков, ее предварительно закрепляют на опорах, по окончании чего присоединяют к ней трубопровод.
Монтаж наружных надземных трубопроводов целесообразно делать секциями и укрупненными блоками. конструкции и Габариты блоков либо секций определяются в ППР и зависят от конструкций эстакад, расположения и количества трубопроводов на эстакадах, их диаметров, наличия у монтажной организации грузоподъемных механизмов, и условий монтажа. Укрупнительная сборка блоков и секций производится на стационарных либо мобильных линиях. Секции поднимают на опоры либо эстакады в большинстве случаев посредством двух кранов, типы которых должны быть указаны в ППР.
Монтаж подземных трубопроводов делают в таковой последовательности: разрабатывают траншеи; подчищают стенки и дно траншей; роют приямки в изоляции стыков и местах сварки; устраивают основание под трубопровод; делают камер и днища колодцев; опускают трубы в траншеи, укладывая их на основание; собирают и сваривают замыкающие стыки; создают монтаж соединительных арматуры и деталей, подбивают и присыпают трубопровод грунтом (не считая стыков); продувают трубопровод воздухом; предварительно испытывают трубопровод на прочность; изолируют стыки; засыпают трубопровод. Окончательное опробование трубопровода делают по окончании окончания строительных работ.
Для центрирования торцов труб, собираемых под сварку, и устранения несовпадения кромок по периметру труб используют центраторы. Трубосварочный центратор ЦТ-426 представляет собой шарнирно-звенную пластинчатую цепь, собираемую из звеньев, закрепленных на свободновращающихся роликах с резьбовыми отверстиями, в каковые заворачиваются винты-фиксаторы. Правое крайнее звено выполнено в виде двух пластинчатых крюков, замыкающих центратор иа цапфах гайки, имеющей правую резьбу. Для стягивания центратора на стыкуемых трубах помогает винт, расположенный параллельно касательной к окружности трубы. Винт имеет правую и левую упорные резьбы. Вращение винта рекомендуется осуществлять посредством трещоточного ключа с регулируемым крутящим моментом со сменной головкой с зевом 14 мм.
Для центрирования труб при их сборке нужно уложить центратор так, дабы оба последовательности пластин были расположены симметрично стыку труб, после этого крюки надевают на цапфы правой гайки и вращением винта натягивают центратор до совмещения осей стыкуемых труб. В том месте, где необходимо устранить смещение кромок, в резьбовые отверстия роликов вворачивают винты фиксатора. Наряду с этим крутящий момент ие обязан быть больше 30 Н-м.
При трансформации диаметра собираемых труб изменяют количество звеньев центратора.
Характеристика центратора ЦТ-426
Наружный диаметр стыкуемых труб,
мм……….219—426
Громаднейший момент затяжки, Н-м:
Изготовитель…….Полтавский умелый
литейно-мех Механический завод Минмонтаж-спецстроя УССР
Трубопроводы, укладываемые в траншеях, рекомендуется монтировать плетями и секциями длиной до 1000 м. Наряду с этим готовые закодированные трубы либо секции длиной 24—36 мм раскладывают у бровки траншеи, собирают и сваривают их стыки в неповоротном положении. Сборку плетей создают на брусьях-лежаках либо на вынутом грунте для удобства последующей их строповки при укладке в траншею. Между лежаками направляться предусматривать расстояние до 35 м, дно траншеи планировать с учетом проектного уклона. Дабы не повредить изоляцию, трубопровод поднимают посредством особых строповочных устройств — полотенец, складывающихся из металлического каната и внутренней защитной оболочки из прорезиненной ткани. Укладку плети в траншею рекомендуется делать посредством трех кранов, расположенных на протяжении плети на расстоянии 15—40 м друг от друга в зависимости от диаметра трубопроводов.